、灼熱絲試驗(yàn)/Glow wire test
利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)對(duì)固體絕緣材料或其他固體可燃材料的零件造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。
1.1方法標(biāo)準(zhǔn)：
●GB/T 5169.10《 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》
●GB/T 5169.11 《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第11部分 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法》
●GB/T 5169.12《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第12部分 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法》
●GB/T 5169.13 《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第13部分 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法材料的灼熱絲起燃性試驗(yàn)方法》
● IEC 60695-2-10《Fire hazard testing—Part 2-10:Glow/hot-wire based testmethods—Glow-wire apparatus and common test procedure,IDT》
1.2試驗(yàn)?zāi)芰Ψ秶?/strong>
灼熱絲溫度：500~1000℃
溫度容許誤差：500~750℃±10℃;
750~1000℃±15℃.
溫度測(cè)量度±0.5級(jí)。
計(jì)時(shí)器誤差：±1s。
火焰高度測(cè)量精度為1mm。
1.3應(yīng)用領(lǐng)域：
電工設(shè)備及其組件和零部件
固體電絕緣材料或其他固體可燃材料
二、針焰試驗(yàn)/Needle test
用于在受控的試驗(yàn)室條件下檢測(cè)和描述材料、產(chǎn)品或組件對(duì)熱和火焰的反應(yīng)特性。
2.1方法標(biāo)準(zhǔn)：
●GB/T 5169.5《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第5部分:試驗(yàn)火焰 針焰試驗(yàn)方法 裝置、確認(rèn)試驗(yàn)方法和導(dǎo)則》
●IEC 60695-11-5《Fire hazard testing—Part 11-5:Test flames—Needle test method—Apparatus，confirmatory arrangement and guidance，IDT》
2.2試驗(yàn)?zāi)芰Ψ秶?/strong>
火焰溫度測(cè)量：100℃±5℃~700℃±5℃
(23.5s±0.1s內(nèi))
火焰施加時(shí)間：0~99分99秒
試驗(yàn)過程：自動(dòng)控制
2.3應(yīng)用領(lǐng)域：
照明、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、電氣連接件、輔件等電工電子設(shè)備及其部件、組件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè)。
三、漏電起痕試驗(yàn)/Tracking test
主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實(shí)際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險(xiǎn)而進(jìn)行的檢驗(yàn)。電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的污染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)是種模擬極惡劣條件的加速試驗(yàn)以檢驗(yàn)絕緣材料是否會(huì)形成漏電痕跡，從而能在短時(shí)間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。
3.1方法標(biāo)準(zhǔn)：
●GB/T 4207《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》
●IEC 60112 《Method for the determination of the poof and comparative tracking indices of solid insulating materials》
3.2試驗(yàn)?zāi)芰Ψ秶?/strong>
施加電壓：100~650V(48~60Hz)
滴液高度：30~40mm
滴液大?。?4~55滴/1cm3
滴液時(shí)間間隔：30s±5s
3.3應(yīng)用領(lǐng)域：
固體絕緣材料
四、RoHS檢測(cè)/RoHS detection
使用EDX-LEX射線熒光分析裝置對(duì)電子元件、塑料件、金屬件等進(jìn)行有害物質(zhì)鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)、鉻(Cr)、溴(Br)、六價(jià)鉻(Cd)、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二本醚(PBDEs)無損檢測(cè)，保證產(chǎn)品以及零部件綠色環(huán)保符合歐洲PoHS指令。
方法標(biāo)準(zhǔn)：
●SJ/T 11365 《電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)方法》
●ROHS指令《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)的歐盟議會(huì)和歐盟理事會(huì)第2011/65/EU號(hào)指令》
4.1試驗(yàn)?zāi)芰Ψ秶?/strong>
測(cè)定原理： X射線熒光分析法
測(cè)定方法： 能量色散型
測(cè)定范圍： 13Ai~92U
樣品室尺寸：W370×D320×H155(mm)
測(cè)定對(duì)象： 固體、液體、粉狀
4.2應(yīng)用領(lǐng)域：
信息技術(shù)產(chǎn)品.電子電氣產(chǎn)品.汽車電子產(chǎn)品.電動(dòng)玩具產(chǎn)品.
