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聚氨酯直埋采暖保溫管道為何可持續(xù)發(fā)展
過去的10年，的機床制造商都致力于聚氨酯保溫管技術性能的提高，聚氨酯保溫管不斷相互超越，推出令人眼花繚亂的新產(chǎn)品。例如復合加工機床、并聯(lián)運動機床、倒置式加工機床、超精密機床等。可以預測，在未來的10年里，機床制造商和研發(fā)機構將在機床與環(huán)境和人的關系領域爭奪制高點，形成“超脫”競爭對手的新產(chǎn)品，例如e-機床、綠色機床等以適應產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展低碳經(jīng)濟的需要。 
節(jié)能減排是21世紀工業(yè)生產(chǎn)的時代使命，也是我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的需要。我國是世界機床生產(chǎn)大國和消費大國，聚氨酯直埋保溫管擁有量大約700萬臺。如果每天每臺節(jié)約1kWh，全年將有可能節(jié)約電能20億kWh以上。對現(xiàn)有機床推行節(jié)能減排、邁向綠色制造的主要措施有以下方面：
(1)我國大多數(shù)聚氨酯保溫管型號陳舊、役齡較長，年久失修。應該對服役5年以上的機床進行空運轉(zhuǎn)功率測量，對運轉(zhuǎn)效率低下和高能耗的機床進行檢修或淘ì。
(2)機床的生產(chǎn)效率出自刀尖，采用*刀具和合理的切削參數(shù)，減少切除單位體積切屑所需的能耗，或提高單位能耗所創(chuàng)造的價值。
(3)借助編程軟件對數(shù)控程序進行優(yōu)化，聚氨酯保溫管使刀具軌跡盡量處于連續(xù)運動狀態(tài)，減少運動方向和速度的突然變化，以降低驅(qū)動電動機的能耗。
(4)對聚氨酯保溫管進行能源管理，采用低能耗率的液壓、氣動、潤滑和切削液等輔助裝置，減少非切削過程的能源消耗，及時關閉不用的輔助裝置的電源。
(5)切削液是聚氨酯保溫管使用過程*的輔助材料，也是主要的污染源。隨著刀具涂層技術的進步，干切削將會逐步獲得應用。當前，采用微量潤滑技術(MQL)是推廣綠色制造的方案。
