油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范

儲罐呼吸閥是連接儲罐和大氣的重要通道，其主要作用是保持儲罐內(nèi)外壓力平衡，防止罐內(nèi)壓力過高或過低而引起的事故。同時，呼吸閥還能防止罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)和氧化，起到保護(hù)環(huán)境的作用。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）之規(guī)定，“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)用阻火器和呼吸閥"?？梢姾粑y、阻火器是儲罐的安全設(shè)施。呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和損耗，滿足儲罐大小呼吸的通氣要求。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范結(jié)構(gòu)及工作原理

呼吸閥是保護(hù)儲罐安全的重要附件，安裝于灌頂，用于自動控制儲罐內(nèi)外氣體通道的啟閉，維持儲罐的壓力平衡，對儲罐的超壓或超真空起保護(hù)作用，又可以在一定范圍內(nèi)降低儲罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)損失。

呼吸閥是利用閥盤（有時閥盤上加重塊）的重量，來控制罐內(nèi)的呼氣壓力和吸入的真空度。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力超過油罐的允許壓力值時，壓力閥即被頂開，混合氣從罐內(nèi)逸出（呼出），使罐內(nèi)的壓力不再增高。當(dāng)罐內(nèi)氣體的真空度超過儲罐的允許真空度時，真空閥即被頂開，吸入空氣（吸入）維持儲罐壓力平衡。壓力在一定范圍內(nèi)，儲罐不呼吸，所以呼吸閥在一定程度上減少了介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。呼吸閥控制的壓力和真空度的數(shù)值應(yīng)根據(jù)儲罐結(jié)構(gòu)本身的允許值來決定。選擇呼吸閥型號時，要根據(jù)介質(zhì)收發(fā)作業(yè)時的最大排量來確定。呼吸閥的直徑大于250mm時，可選用兩個不超過250mm的呼吸閥。當(dāng)罐內(nèi)氣壓力大于儲罐允許壓力時，介質(zhì)蒸汽經(jīng)壓力閥外逸，此時真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)罐內(nèi)氣壓力小于儲罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進(jìn)入罐內(nèi)，此時壓力閥處于閉狀態(tài)，允許壓力（或真空壓力）靠調(diào)節(jié)盤的重量來控制。

二、油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范檢測規(guī)范

1. 檢測方法

呼吸閥檢測主要采用水密性測試和氣密性測試兩種方式。水密性測試是指將呼吸閥放入水中，檢測是否有氣泡出現(xiàn)；氣密性測試是指使用專業(yè)的檢測設(shè)備對呼吸閥進(jìn)行氣密性測試。

2. 檢測周期

呼吸閥的檢測周期應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB15594的要求，一般為每年一次或者每兩年一次。同時，在罐體維修或重新投用前，也需要對呼吸閥進(jìn)行檢測。

3. 檢測指標(biāo)

呼吸閥的水密性、氣密性和封閉性均需要進(jìn)行檢測，同時也要注意呼吸閥的操作是否靈活，以及外觀是否存在損壞等情況。

三、油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范檢測的重要性

呼吸閥作為儲罐安全保障的重要組成部分，其檢測工作不僅能夠及時發(fā)現(xiàn)呼吸閥的漏氣及其它異常情況，更能夠有效預(yù)防因呼吸閥故障導(dǎo)致的儲罐壓力波動和爆炸事故的發(fā)生，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供可靠的保證。同時，儲罐呼吸閥的檢測需要按照規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格掌握檢測技術(shù)和方法，確保檢測效果的準(zhǔn)確性和可靠性。防爆阻火呼吸閥該產(chǎn)品集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結(jié)構(gòu)為創(chuàng)。它是石化儲罐的新型安全設(shè)備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范性能及特點：
　 殼體選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
　 波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好；
　 結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便；
防爆阻火呼吸閥維護(hù)與保養(yǎng)：
　 為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在 3-6 個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。
定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。
在檢查維護(hù)重新安裝時，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合，閥盤升降靈活。
　 新閥啟用時，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)：

防爆阻火呼吸閥零部件材料：

防爆阻火呼吸閥國標(biāo)法蘭連接外形尺寸： GB、JB

防爆阻火呼吸閥美標(biāo)法蘭連接尺寸：ANSI、API、ASME 可供JIS標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械呼吸閥選擇表

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

制造、檢測標(biāo)準(zhǔn)：按（石油儲罐呼吸閥）SY7551（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和驗收。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范的使用維護(hù)

呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、凍結(jié)以及壓力閥和真空閥常見開等。

1、漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形及閥盤導(dǎo)桿傾斜等原因造成。

2、卡死：多發(fā)生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導(dǎo)致閥盤導(dǎo)桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導(dǎo)桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導(dǎo)桿某一部位。

3、粘結(jié)：是因為有蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導(dǎo)桿上的塵土等雜物混合發(fā)生化學(xué)物理變化，久而久之使閥盤與閥座或?qū)U粘結(jié)在一起。

4、堵塞：主要是由于機(jī)械呼吸閥長期未保養(yǎng)使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內(nèi)火呼吸管內(nèi)，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。

5、凍結(jié)：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導(dǎo)桿等部位凝結(jié)，進(jìn)而結(jié)冰，使閥難以開啟。

以上這些故障，有的使呼吸閥達(dá)到控制壓力時不能動作，造成油罐超壓，危及油罐安全；有的則使呼吸閥失去作用，造成大小呼吸失控，從而增加進(jìn)料的蒸發(fā)損耗，使介質(zhì)質(zhì)量下降，加重區(qū)域大氣污染，影響操作人員身體健康，增加區(qū)域危險因素。

在例行巡檢和每次作業(yè)時，要從外觀和現(xiàn)象上加強(qiáng)檢測分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。如儲罐罐體和呼吸閥閥體有無異常變化；儲罐進(jìn)出物料作業(yè)時，呼吸閥運行情況是否正常；U型壓力計的壓表是否正常；封口網(wǎng)有沒有破損，是否暢通；儲罐管道式呼吸閥閥體有無漏氣等。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范檢查與維護(hù)內(nèi)容

①打開頂蓋 , 檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無生銹和積垢 , 并進(jìn)行清潔 , 必要時用煤油清洗。

②檢查閥盤活動是否靈活 , 有無卡死現(xiàn)象 , 密封面 ( 閥盤與閥座的接觸面 ) 是否良好 , 必要時進(jìn)行修理 , 由于密封面的材料為有色軟金屬 , 在對其研磨時 , 要選用較細(xì)的研磨劑。

③檢查閥體封口網(wǎng)是否完好 , 有無冰凍、堵塞等現(xiàn)象 , 擦去網(wǎng)上的銹污和灰塵 , 保證氣體進(jìn)出暢通。

④檢查壓蓋襯墊是否嚴(yán)密 , 必要時進(jìn)行更換 , 給螺栓加油。

呼吸閥的檢查周期

①全天候阻火呼吸閥在冬季使用時 , 當(dāng)氣溫低于 0 ℃以下時 , 每周至少進(jìn)行一次檢查 , 防止閥盤與閥座因寒冷結(jié)冰粘住而失靈。

②對于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸閥 , 每年的一、四季度每月檢查兩次 , 二、三季度每月檢查一次。

③對于油庫區(qū)的全天候防爆呼吸閥 , 每半年檢查一次。

油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范

為了維護(hù)呼吸閥的安全，必須在一定的時間段內(nèi)定期為呼吸閥做全面檢查保養(yǎng)。

一、首先應(yīng)該將呼吸閥拆開，認(rèn)真清洗波紋，防止波紋上的積垢影響呼吸閥的順暢打開關(guān)閉。

二、阻火層的小孔也是必須檢查的內(nèi)容，每一個孔都務(wù)必保持通透，不然會影響安全操作。

三、通風(fēng)口的閥盤是呼吸閥中最靈活也到的部件，所以在維護(hù)中必須檢查閥盤的靈活程度，以及連接桿是否穩(wěn)固。

四、閥盤的密封性對呼吸閥來說也是非常重要的，檢查壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，所以一旦發(fā)現(xiàn)密封性有損壞跡象，要及時換新。檢查過程也要注意不能產(chǎn)生新的破壞。注意給螺栓加油。

五、每一個，每次拆卸都要有相應(yīng)記錄，防止關(guān)鍵零件的遺失和損壞。

六、保養(yǎng)周期：一、四季度每月檢查兩次（防凍結(jié)）；其他二、三季度每月檢查一次。

四、油化工固定頂罐阻火呼吸閥設(shè)計規(guī)范結(jié)論

儲罐呼吸閥作為化工裝置的重要組成部分，其檢測工作十分必要。本文介紹了呼吸閥的作用、檢測規(guī)范以及重要性，希望對化工行業(yè)提供更加可靠的安全保障。儲罐呼吸閥的安裝位置至關(guān)重要，它直接影響到儲罐的安全性和運行效率。一般來說，儲罐呼吸閥的安裝位置應(yīng)遵循以下原則：

一、安裝高度

最高點安裝：呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣相空間的最高點。這樣做的主要目的是為了降低物料蒸發(fā)損耗，并確保提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。

立式罐安裝：對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)。這樣的布局有助于優(yōu)化氣流路徑，提高呼吸閥的工作效率。

二、特殊情況處理

隔熱層儲罐：如果罐頂需要設(shè)置隔熱層，呼吸閥可以安裝在梯子平臺附近。這樣的安排既保證了呼吸閥的正常工作，又便于日常維護(hù)和檢修。

多個呼吸閥安裝：當(dāng)需要安裝兩個或更多呼吸閥時，它們應(yīng)與罐頂中心對稱布置。這樣可以確保儲罐內(nèi)部氣流分布均勻，提高整體安全性能。

三、氮氣供氣管位置（針對氮封罐）

如果呼吸閥用于氮封罐上，氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm。這樣的設(shè)計可以確保氮氣進(jìn)罐后不直接排出，從而達(dá)到氮封的目的，保護(hù)罐內(nèi)物料不被氧化，并防止罐內(nèi)進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物。綜上所述，儲罐呼吸閥的安裝位置應(yīng)選在儲罐氣相空間的最高點，并盡量靠近罐頂中央或梯子平臺附近（視隔熱層需求而定）。對于需要安裝多個呼吸閥的儲罐，應(yīng)保持其對稱布置。同時，在氮封罐上使用時，氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口并深入罐內(nèi)一定距離。這樣的安裝布局有助于確保儲罐的安全性和運行效率。