1、日本SMC電磁閥檢修時的重點檢查部位
1）檢查閥體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
2）檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；
3）日本SMC電磁閥檢查閥芯：閥芯是日本SMC電磁閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
2、日本SMC電磁閥的日常維護
當日本SMC電磁閥采用石墨-石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化， 則應及時更換；應在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
3、常見故障及產(chǎn)生的原因
（一）日本SMC電磁閥故障現(xiàn)象及原因如下：
1）無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2）有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3）定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4）定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

日本SMC電磁閥的檢修方法和要點資料各有哪些
5）有信號、無動作。主要原因有：閥芯脫落；閥芯與社會或與閥座卡死；閥桿彎曲或折斷；閥座閥芯凍結或焦塊污物；執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
（二）日本SMC電磁閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：
1）氣源壓力不穩(wěn)定：壓縮機容量太?。粶p壓閥故障。
2）信號壓力不穩(wěn)定：控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當；調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3）氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定：定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；輸出管、線漏氣；執(zhí)行機構剛性太?。婚y桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
（三）日本SMC電磁閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：
1）日本SMC電磁閥在任何開度下都振動：支撐不穩(wěn)；附近有振動源；閥芯與襯套磨損嚴重。
2）日本SMC電磁閥在接近全閉位置時振動：調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；單座閥介質(zhì)流向與關閉方向相反。
（四）日本SMC電磁閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：
1）閥桿僅在單方向動作時遲鈍：氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。
2）閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象：閥體內(nèi)有粘物堵塞；聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；填料加得太緊，摩擦阻力增大；由于閥桿不直導致摩擦阻力大；沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
（五）日本SMC電磁閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1）閥全關時泄漏量大：閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重；閥未調(diào)好關不嚴。
2）閥達不到全閉位置：介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；閥內(nèi)有異物；襯套燒結。
 

日本SMC電磁閥的檢修方法和要點資料各有哪些

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