SMC電磁閥閥體裝配*互換法
SMC電磁閥采用*互換法裝配時(shí)，閥門的每個(gè)零件不須經(jīng)過任何修整和選擇，裝配后即能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。裝配的*終精度通常就是封閉環(huán)，因此，只有在裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極限值的情況下(即所有增環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極限值而所有減環(huán)同時(shí)出現(xiàn)反方向的極限值)，仍然使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求時(shí)，才能采用*互換法裝配。也就是說，實(shí)現(xiàn)*互換法裝配必須是：列入尺寸鏈的各組成環(huán)的公差之和不得大于封閉環(huán)的公差。我們?cè)诖_定某種閥門能否采用*互換法裝配時(shí)，常會(huì)遇到兩種類型的問題。一種是已知各組成環(huán)的公差，求封閉環(huán)的公差。計(jì)算出的封閉環(huán)公差如不大于規(guī)定的裝配技術(shù)要求，即可采用*互換法，這就是尺寸鏈的正計(jì)算問題。另一種是按照標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的裝配技術(shù)要求，作為封閉環(huán)公差，來確定各組成環(huán)的公差。即在保證采用*互換法的前提下，對(duì)產(chǎn)品圖紙的尺寸鏈進(jìn)行驗(yàn)算，以提出對(duì)圖紙的修改意見或?qū)C(jī)械加工的工藝要求，這就是尺寸鏈的反計(jì)算問題。
SMC電磁閥為了確定其是否適**用*互換法來保證閘板與閥座的裝配精度，就需解裝配尺寸鏈。
SMC電磁閥*互換法的優(yōu)點(diǎn)是：裝配工作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，工人不需很高的技術(shù)水平；裝配過程所需時(shí)間容易確定，易于組織裝配流水線；便于組織專業(yè)化生產(chǎn)，閥門的某些零件可由專業(yè)車間(或工廠)進(jìn)行集中生產(chǎn)。由于*互換法具有上述優(yōu)點(diǎn)，故廣泛用于裝配大、中批生產(chǎn)的中、小口徑的閥門。
SMC電磁閥磨時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)速度增大時(shí)，工件表面的光潔度和生產(chǎn)率均有明顯的提高，但速度過高則易于產(chǎn)生振動(dòng)而影響加工質(zhì)量。滾動(dòng)珩磨的VⅠ通常取60～80米/分。滾動(dòng)珩磨時(shí)的進(jìn)給量粗珩為0.2～0.4毫米/轉(zhuǎn)；精珩為0.05～0.15毫米/轉(zhuǎn)。滾動(dòng)珩磨時(shí)磨輪單位接觸面積上所受的力稱為珩磨的切削壓力。切削壓力的大小將直接影響珩磨效率和加工表面的質(zhì)量。切削壓力太小，磨粒的切削作用微弱，生產(chǎn)率低；切削壓力過大，將使磨削區(qū)域局部產(chǎn)生高溫而燒損零件表面，甚至?xí)斐社衲ゾ咂茡p。
SMC電磁閥切削壓力粗珩時(shí)可取8～10公斤力/厘米2；精珩時(shí)為4～6公斤力/厘米2。潤滑冷卻液除能減低珩磨時(shí)的切削熱外，還可將珩磨具上脫落的磨粒和切屑末沖刷掉，使磨具表面不被膩塞。正確選用潤滑冷卻液不僅可改善被加工表面的質(zhì)量，還能提高珩磨效率。加工鋼和鑄鐵通常選用粘度小、滲透性強(qiáng)的煤油作潤滑冷卻液。經(jīng)驗(yàn)表面，在煤油中加入30%左右的20號(hào)機(jī)械油后工件表面的質(zhì)量更好。加工青銅可用水作冷卻液。
SMC電磁閥珩磨是一種光整加工方法，切削量很小，故其余量不宜過大。余量過大時(shí)除降低生產(chǎn)率外，還將影響工件的幾何形狀精度。珩磨余量的大小與預(yù)加工的精度和表面質(zhì)量有關(guān)，直徑余量一般為0.01～0.15毫米。當(dāng)直徑余量大于0.04毫米時(shí)，為了提高珩磨效率通常使用不同粒度的磨具進(jìn)行粗、精兩次珩磨。粗珩切去余量的2/3，精珩切去倒是的1/3。

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