日本SMC電磁閥的安裝和投運復(fù)雜、難度又容易出問題。在整個過程中，儀表專業(yè)與管道專業(yè)應(yīng)相互協(xié)調(diào)、互相支持、緊密配合，出現(xiàn)問題及時反映及時解決，嚴格按要求進行、按規(guī)程操作，只有這樣才能順利保證日本SMC電磁閥的安裝質(zhì)量和投運質(zhì)量以保證整個安裝項目的順利進行和整個工業(yè)裝置的順利投產(chǎn)。調(diào)節(jié)閥在安裝好后裝置開車之前必須進行聯(lián)動試驗。聯(lián)動試驗應(yīng)重點注意如下幾點：
(1)帶手輪機構(gòu)的日本SMC電磁閥，手輪機構(gòu)應(yīng)處于“釋放”位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達到各調(diào)節(jié)閥的供氣要求。
(2)日本SMC電磁閥聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴禁安裝調(diào)節(jié)閥，因為管道內(nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會損壞閥芯與閥座密封面。
同于手動日本SMC電磁閥閥門，它在使用過程中要處于不斷地運動、調(diào)節(jié)狀態(tài)，運動部件多，且要承受來自介質(zhì)不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現(xiàn)各種預(yù)想不到的故障，這些故障可來自執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)，也可能來自連接的附件裝置，當日本SMC電磁閥出現(xiàn)填料故障時應(yīng)按照以下方式處理。

日本SMC電磁閥為何會漏液？該如何處理？
由于日本SMC電磁閥在流量控制系統(tǒng)中扮演著重要的角色，它被安裝在工藝管道上，不斷地調(diào)節(jié)、控制流量，周而復(fù)始，如果在惡劣工況如高壓差、高溫、含顆粒介質(zhì)等情況下使用，閥門內(nèi)件的磨損毀壞應(yīng)該是意料之中的事情。之前我們了解到閥門各計量的換算單位，那么下面就來講述如何才能降低調(diào)節(jié)閥內(nèi)件的氣蝕磨損。
首先，我們在選用硬的日本SMC電磁閥閥內(nèi)件時，要看看是否符合要求，當然這是非常被動的選擇，維持足夠的下游側(cè)壓力，使之超過液體的蒸氣壓，因而防止了在高流速的低壓區(qū)形成氣泡。通常的做法是在閥門出口端加裝抗氣蝕節(jié)流孔板（多孔篩子板結(jié)構(gòu)，孔的大小、數(shù)量視孔板上的差壓而定）；其次，選用流關(guān)型日本SMC電磁閥閥門，在流體自上而下流動的高壓角形閥中，采用銳邊的閥座孔，使排出物遠離閥體的內(nèi)壁。在流體的流束中壓碎氣泡，比在很快地擴大的閥座孔和閥體內(nèi)壁壓碎危害性要小些。如果不能做到這一點，可以采用逐漸擴大的閥座孔。后就是使用2臺閥門串聯(lián)并分配壓降的辦法來限定閥門的壓力降，在上游側(cè)閥門中的壓力降可以大一些，使用特殊抗氣蝕結(jié)構(gòu)閥門，例如多級軸閥，迷宮閥等，通過限定每級節(jié)流的壓力降或者提高XFZ值（閥門固有差壓比系數(shù)），避免氣蝕現(xiàn)象的*發(fā)生。

日本SMC電磁閥為何會漏液？該如何處理？
1. 填料材質(zhì)不合適。由于填料材質(zhì)不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高溫應(yīng)用場合，采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料。
2.填料安裝不合適。例如，石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻，中心沒有對準等。故障處理方法是按層安裝，使壓緊力均勻。
3.填料結(jié)構(gòu)設(shè)計不當．o填料腔內(nèi)，填料和有關(guān)附件的位置安裝不合適，填料高度不合適故障處理方法是按產(chǎn)品說明書要求安裝填料和有關(guān)附件。
4.上閥蓋安裝不當。上閥蓋安裝不當使填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，并對上閥蓋固緊螺栓平均地用對角方式壓緊。

日本SMC電磁閥為何會漏液？該如何處理？