我公司可根據(jù)客戶需要經(jīng)模壓、車削或裁切各種規(guī)格型號的平墊片，也可根據(jù)客戶提供的圖紙定做各種異型密封墊片。如：V型墊片、O型墊片、球閥墊圈及其他形狀的密封墊。

聚四氟乙烯夾包墊片是由石棉橡膠板或無石棉板等軟墊片和聚四氟乙烯包覆薄片組合而成，V型（剖切型）四氟夾包墊片由四氟板機械車削而成，U型（折包型）四氟夾包墊片由四氟帶包邊后加熱粘接而成。兼具優(yōu)異的性和良好的壓縮回彈率，廣泛應(yīng)用于各種、、強氧化、氯氣和不允污染介質(zhì)的密封。通常適用于中、低壓部位。

聚四氟乙烯板材，由100%的純聚四氟乙烯經(jīng)模壓、車削、裁切等各種工藝精制而成，在已知的塑料中它具有的耐化學(xué)腐蝕性能，不老化，電絕緣，并具有極低的摩擦系數(shù)，在無負荷的情況下能在-180~+260度的溫度下使用。適用于平墊、V型墊、襯材等密封材料，活塞環(huán)、導(dǎo)軌等潤滑材料，電絕緣材料，防粘材料等。

聚四氟乙烯板材，經(jīng)久耐用，密封性能可靠；聚四氟乙烯本身具有*的與不老化性，經(jīng)過特殊加工后具有很好的耐蠕變性和耐冷流性；能在很寬的溫度范圍內(nèi)長期安全使用； 柔軟易切割,可通過機械或手工剪裁,便于安裝；該墊板為白色，清潔干凈，不會因脫落而污染所接觸介質(zhì)。

用戶可以整張購買，根據(jù)自己設(shè)備法蘭的口徑自行裁割成墊片，也可以提出自己的要求由供應(yīng)商預(yù)制成形。

聚四氟乙烯材料制作工藝流程：
1)原材料準(zhǔn)備;配料:純F4制品，原料F4細樹脂，搗碎，過篩
2)模具準(zhǔn)備:用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物
3)稱量,根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量，P為預(yù)制品密度（2.18g/cm3）V為制品體積）稱出重量。
4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上。
5)預(yù)成型（壓制）：根據(jù)公式計算出壓力機表壓，設(shè)定壓力機表壓。進行壓制
6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準(zhǔn)備成型。
7)燒結(jié)：將半成品慢慢放入燒結(jié)爐中，放入合適數(shù)量，升溫一小時大約到390度，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達室內(nèi)溫度，進行成品出爐，zui后完成定型。

聚四氟乙烯板材(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經(jīng)燒結(jié)、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經(jīng)壓坯、燒結(jié)、旋切而成。其制品用途廣，具有極為*的綜合性能：耐高低溫（-192℃-260℃)、（、、王水等）、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、等優(yōu)良特性。