電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術(shù)主要包含了噴吹法、直接加入法，其目的是采用額外的技術(shù)手段創(chuàng)造更多的用來推動渣發(fā)泡的氣源并改善渣的發(fā)泡性能。

　　一、噴吹法
      主要是在吹氧的同時噴吹氧化鐵皮、碳粉、硅粉或發(fā)泡劑粉。噴吹氧化鐵皮可起到一定的快速溶解石灰作用，渣中含一定量的氧化鐵可改善渣的流動性以提高其發(fā)泡性能。噴吹碳粉到渣層可促使其與氧化物反應(yīng)以釋放渣發(fā)泡需要的氣體。噴吹硅粉可促進渣中氧化鉻的預(yù)還原，避免渣中Cr2O3過高而導(dǎo)致渣過黏。
　　采用噴吹法在試驗過程中取得成功，采用向渣面噴吹氧氣和碳粉的同時，噴吹氧化鐵皮來提高渣中FeO含量，通過控制合適渣的成分來造不銹鋼泡沫渣，冶煉周期縮短了10%-16%，成本大大降低。
　　通過向渣面噴吹硝酸鈣（Ca（NO3）2.4H2O）和碳粉來制造N2、CO和H2O氣源，在冶煉13%Cr不銹鋼的過程中造出了良好的泡沫渣?？紤]到石灰石或白云石可以分解出CO2，德國漢堡公司通過噴吹白云石造不銹鋼泡沫渣，意大利的ILVA鋼廠通過噴吹石灰石造不銹鋼泡沫渣，主要利用這些碳酸鹽的分解釋放用于推動渣發(fā)泡的氣體。
　　噴吹法的缺點是噴吹的物料很難均勻彌散在渣層中，同時生成的CO氣泡過多集中在渣層的上部，不能整體推動渣發(fā)泡，另外，噴吹的射流有一定的熄泡效應(yīng)，不利于泡沫的穩(wěn)定。
　　二、直接加入法
       是通過料倉或?qū)Ｓ械募尤朐O(shè)備向冶煉熔池加入發(fā)泡劑或發(fā)泡球。采用添加以石灰石、白云石和焦炭為主要原料的發(fā)泡劑，進行了實驗室和生產(chǎn)試驗，試驗研究了不同渣系對渣發(fā)泡性能的影響，在實驗室和生產(chǎn)中造出良好的泡沫渣，然而，石灰石及白云石本身難以溶解，會使得起泡時間推遲，采用直接加入法不如噴吹法有利于發(fā)泡劑快速分解。