擠出式轉(zhuǎn)矩流變儀通過毛細管模具（如φ1.27mm，長徑比20:1—40:1）測量熔體表觀黏度、剪切應(yīng)力與剪切速率關(guān)系，支持熱塑性材料熱穩(wěn)定性、塑化行為分析‌；可模擬擠出、注塑等實際加工條件，連續(xù)記錄扭矩-時間、扭矩-溫度曲線，指導(dǎo)配方優(yōu)化與工藝調(diào)整‌。模塊化設(shè)計：積木式雙螺桿結(jié)構(gòu)支持靈活組合，通過正向/反向螺紋元件、捏合盤等實現(xiàn)輸送、建壓、剪切功能，適配不同物料體系（如PVC、碳粉造粒）。

操作流程：

開機準備：

‌設(shè)備連接與軟件啟動‌：

安裝擠出機平臺，連接熱傳感器及加熱電源接口（需按正確順序連接，避免溫度控制異常）。

開啟電腦并運行流變儀控制軟件，選擇擠出機平臺，勾選全部8個測量及控制選項（包括溫度、壓力、扭矩等）。

‌溫度設(shè)定與校準‌：

設(shè)置4個溫區(qū)溫度，需由低到高排列，相鄰溫區(qū)溫差不超過30℃（避免溫度波動過大）。

達到設(shè)定溫度后恒溫15分鐘，并校正壓力傳感器以確保數(shù)據(jù)準確性。

測試操作：

‌參數(shù)設(shè)置與啟動‌：

設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速（建議從10r/min開始，以10r/min梯度遞增至100r/min）。

點擊“啟動加熱”和“啟動電機”按鈕，待溫度與轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開始加料擠出。

‌數(shù)據(jù)采集與樣品處理‌：

當擠出條件平衡時，通過軟件自動記錄壓力降、剪切應(yīng)力、表觀黏度等參數(shù)。

收集擠出物并觀察外形，測量直徑以驗證流動均勻性。

停機與清理：

‌關(guān)閉順序‌：

依次停止電機、加熱、通訊、控制程序，最后關(guān)閉電源及計算機。

使用純樹脂清洗擠出腔體，避免腐蝕性殘留物損壞設(shè)備。

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