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上海樂傲試驗(yàn)儀器有限公司

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供應(yīng)簡介

SM-4型道瑞式石材耐磨試驗(yàn)儀適用于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9966.4-2001《天然飾面石材試驗(yàn)方法第4部分：耐磨性試驗(yàn)方法》以及美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC241-90“Standard Test Method for Abrasion Resistance of Stone Subjected to Foot Traffic"

詳細(xì)介紹

一、SM-4型道瑞式石材耐磨試驗(yàn)儀用途；

本試驗(yàn)儀主要適用于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9966.4-2001《天然飾面石材試驗(yàn)方法第4部分：耐磨性試驗(yàn)方法》以及美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC241-90“Standard Test Method for Abrasion Resistance of Stone Subjected to Foot Traffic”，符合上述標(biāo)準(zhǔn)中對天然花崗巖、天然大理石、石灰石、砂巖、板石和其他建筑裝飾材料（如人造石、微晶玻璃等）進(jìn)行耐磨性或耐磨度試驗(yàn)方法的規(guī)定要求，它是檢驗(yàn)建筑裝飾材料耐磨性或耐磨度的試驗(yàn)設(shè)備，也是各級石材質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、建材科研實(shí)驗(yàn)室和大型石材企業(yè)*設(shè)備之一。

二、SM-4型道瑞式石材耐磨試驗(yàn)儀主要特點(diǎn)
1.整機(jī)結(jié)構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)鋼材和不銹鋼材料，表面經(jīng)噴塑、鍍鉻。顯示板為鋁合金材質(zhì)，經(jīng)陽極氧化、噴砂處理外形緊湊美觀，抗腐蝕效果好。
2.轉(zhuǎn)數(shù)光電數(shù)字控制、設(shè)定，累計(jì)計(jì)數(shù)、自動停機(jī)。
3.操作簡單、測試精度高，過電流保護(hù)、安全可靠。
4.安裝、調(diào)試、維修方便。

三、主要技術(shù)參數(shù)
1.磨盤尺寸 Φ254×15mm
2.四個(gè)試樣中心距圓盤中心 90mm
3.試樣承受負(fù)荷 2000±50g、1250±50g、
4.磨盤轉(zhuǎn)速及試樣自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 45±2rpm
5.磨盤工作硬度 >HB500
6.磨料流量（65±5）g/min、可調(diào)
7.適用試樣規(guī)格；正方形樣品 50×50（±0.5）mm，厚度15-55mm
圓柱形樣品Φ25±0.5mm，高度25-60mm
8.試樣個(gè)數(shù) 4個(gè)
9.額定消耗功率： 0.37kW 380V 50Hz
10.轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍： 0—9999rpm
11.外形尺寸（長×寬×度） 600mm×400mm×920mm
12.重量： 80kg

四、工作原理
機(jī)械原理：電機(jī)經(jīng)變速器減速到45rpm后直接驅(qū)動磨盤對試樣進(jìn)行研磨；磨料加入后在慣性的作用下均勻分布在磨盤上，并逐漸由內(nèi)向外移動，zui后落入磨料盆中回收；轉(zhuǎn)軸將磨盤的轉(zhuǎn)速以1：1的傳動比傳遞給試樣垂直軸（13），試樣在垂直軸（13）自重和磨料的雙重作用下同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)研磨。
電氣原理框圖：

五、安裝調(diào)試
1.本機(jī)采用木箱包裝，開箱后應(yīng)檢查合格證、使用說明書、產(chǎn)品裝箱單等資料是否齊全，并根據(jù)產(chǎn)品裝箱單核對箱內(nèi)物件是否完備，相符。
2.將檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)機(jī)水平放在工作臺上，調(diào)節(jié)地腳螺釘（1），保證試驗(yàn)機(jī)水平穩(wěn)定。
3.本機(jī)電源采用三相四線380V、50Hz電源。
4.本機(jī)出廠前已按GB/T19766-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)整，安裝完畢后方可使用。

六、使用方法及步驟
1.樣品的制備
1）：按GB/T19766-2005標(biāo)準(zhǔn)及ASTMC241標(biāo)準(zhǔn)要求制備50×50（±0.5）mm，厚度15-55mm正方形樣品四件，受磨面為鏡面或細(xì)面，周邊倒半徑為0.8mm的圓角。
2）：按GB/T9966.4-2001標(biāo)準(zhǔn)要求制備Φ25±0.5mm，高60mm的圓柱形試樣四件，對于由板材制備的Φ25±0.5mm，高度10~30mm的樣品，可采用疊加粘接辦法，總高度不得超過60mm，受磨面要求鏡面或細(xì)面。
2.兩種試樣試驗(yàn)步驟
1）：正方形樣品50×50（±0.5）mm試驗(yàn)步驟（GB/T19766-2005、ASTMC241標(biāo)準(zhǔn)）
①試樣在105℃±2℃的干燥箱內(nèi)烘干24小時(shí)，在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其質(zhì)量并記錄。
②用手捏住試樣夾（7）輕輕往上提，將試樣或試樣柱（6）塞入試樣夾（7）中，輕輕放下樣品架旋緊樣品夾具，以相同的方法裝好四個(gè)試樣。
③打開電源開關(guān)（2）至“ON”
④調(diào)節(jié)光電計(jì)數(shù)器（5）的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置，（GB/T19766標(biāo)準(zhǔn)為45轉(zhuǎn)）。
按“數(shù)位調(diào)節(jié)”鍵可設(shè)置不同的數(shù)位，被設(shè)置的數(shù)位將呈現(xiàn)閃爍狀態(tài)，按“轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置”鍵調(diào)到的數(shù)值，數(shù)位閃爍10秒后自動恢復(fù)到正常狀態(tài)。
⑤按鍵將轉(zhuǎn)數(shù)顯示清零，“工作指示燈”亮，“停止指示燈”滅。
⑥在磨料漏斗（10）中注滿規(guī)定磨料，打開磨料開關(guān)閥門（11），讓磨料均勻落入磨盤上樣品內(nèi)側(cè)，磨料流量調(diào)節(jié)器（12）在出廠前按GB/T19766標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了設(shè)置，一般情況不必再進(jìn)行調(diào)整（必要時(shí)可自行調(diào)整）。
⑦按“啟動”按鈕（4），試驗(yàn)機(jī)開始工作，本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如需暫停試驗(yàn)，可按“停止”按鈕（3），試驗(yàn)機(jī)即刻停止工作，轉(zhuǎn)數(shù)具累計(jì)計(jì)算功能，不必重新設(shè)置啟動。
⑧試驗(yàn)機(jī)達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，將自動停止工作，光電計(jì)數(shù)器（5）上“停止”指示燈，關(guān)閉磨料開關(guān)閥門（11）。
⑨松開試樣夾（7），將試樣（6）輕輕取下，刷干凈后量取直徑，稱其質(zhì)量并記錄。
⑩試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉電源。
2）：圓柱形樣品Φ25±0.5mm試驗(yàn)步驟（GB /T9966.4-2001）
試樣在105℃±2℃的干燥箱內(nèi)烘干24小時(shí)，在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其質(zhì)量并記
①將試樣裝在方形試樣夾具上并壓緊螺釘，然后用手輕輕旋下試樣夾（7），換上擰緊。
②松開盒蓋（8）壓緊螺釘（9），拆下盒蓋，將盒內(nèi)四周齒輪軸上螺母松開，裝上配重塊，并用螺母壓緊，蓋上盒蓋（8），上緊壓緊螺釘（9）。
③打開電源開關(guān)（2）至“ON”。
④調(diào)節(jié)面板上光電計(jì)數(shù)器（5）的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置，設(shè)定為225轉(zhuǎn)。
⑤其余操作方法參照前述操作步驟。

七、維護(hù)與保養(yǎng)
1.每次試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)機(jī)表面塵土清理干凈。
2.盒蓋（8）內(nèi)齒輪箱傳動齒輪應(yīng)定期加油潤滑。

八、注意事項(xiàng)
1.本機(jī)采用三相四線制電源，機(jī)箱外殼必須可靠接地?。?br />2.試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)夾具外樣品高度低于5~10mm時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。
3.試驗(yàn)過程中如發(fā)生試樣松動應(yīng)立即暫停試驗(yàn)，夾緊后方可繼續(xù)進(jìn)行。
4.試驗(yàn)完成后，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)和切斷總電源。
5.磨盤在有一定的磨損后，需拆下維修或更換（操作方法：拆下轉(zhuǎn)動套（14）三個(gè)固定螺釘，向上移動一段距離，松開磨盤錐孔壓緊螺釘，取出壓片，輕輕向上敲擊磨盤拆下更換即可）。
外形結(jié)構(gòu)示意圖：

售后服務(wù)卡
經(jīng)檢驗(yàn)本產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合出廠要求，特批準(zhǔn)出廠，在使用過程中如出現(xiàn)故障，請及時(shí)當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商進(jìn)行妥善維修和處理。如需返廠維修請?jiān)敿?xì)填寫下表連同產(chǎn)品一起發(fā)回，本廠為你提供zui快捷的售后服務(wù)。

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