軸承發(fā)熱溫度升高
可能原因：
①軸承損壞。
②軸承內(nèi)外殼跑圈。
③泵與電機同軸度偏差。
④軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn)。
⑤軸內(nèi)外太大。

排除方法：
① 更換軸承。
② 更換軸承及相關磨損部件。
③ 調(diào)整同軸度、平衡度。
④ 定時注油不能過多或過少。
⑤ 清洗、調(diào)整密封平衡孔直徑及校驗靜平衡值。

泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負荷超重
可能原因：
① 油內(nèi)水份較多。
② 泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩(wěn)定。
③ 軸承損壞。
④ 葉輪運轉(zhuǎn)不平衡。
⑤ 泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大。
⑥ 電氣線路接線不恰當及電氣部件損壞，螺栓松動。
⑦ 電動機故障。
⑧ 泵運轉(zhuǎn)方向不正確。
⑨ 輸送導熱油液的密度、粘度偏離基本值。

排除方法：
① 把油內(nèi)水、氣通過高位槽緩緩排盡（油溫控制在100~120左右），排盡水、氣后逐步升溫到工況點。
② 調(diào)整密封口環(huán)間隙0.2~0.3之間；加以復修或更換磨損部件。
③ 更換軸承。
④ 葉輪密封口環(huán)嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件；重新測試靜平衡值。
⑤ 重新調(diào)整泵與管道的偏離垂直度、平衡度、并架設支撐架；重新調(diào)整泵與電機同軸度。
⑥ 檢查電氣柜箱線路是否差錯；更換電氣損壞部件。
⑦ 更換或維修電動機。
⑧ 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向。
⑨ 更換輸送油液或泵型；廠家。

注：以上方法步驟僅作為參考。加熱爐的種類有很多，其故障現(xiàn)象及原因也不盡相同，需要根據(jù)現(xiàn)場情況來判斷。我公司專業(yè)研發(fā)定制實驗室加熱爐系列產(chǎn)品，如有需要，咨詢。

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