玻璃反應(yīng)釜的密封有兩方面，一是填料密封，二是機械密封。這兩方面密封不嚴均會造成密封泄漏。因此，購買玻璃反應(yīng)釜的用戶一定要了解并重視玻璃反應(yīng)釜的密封問題。下面就和大家一起來分析一下玻璃反應(yīng)釜填料密封和機械密封泄漏的解決方法。

一、玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的故障現(xiàn)象

密封泄漏故障原因一：玻璃反應(yīng)釜的填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

故障原因二：玻璃反應(yīng)釜的機械密封

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；

6、軸串量超過指標；

7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

二、玻璃反應(yīng)釜密封泄漏的處理方法：

1、玻璃反應(yīng)釜的填料密封泄漏的解決措施：

（1）更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

（2）調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；

（3）壓緊填料，或更換填料；

（4）修補或更換；

2、玻璃反應(yīng)釜的機械密封泄漏的解決措施：

（1）更換摩擦副或重新研磨；

（2）調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；

（3）密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

（4）停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

（5）嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；

（6）調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；

（7）改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

以上就是玻璃反應(yīng)釜的密封泄漏原因分析以及解決方案分析，玻璃反應(yīng)釜分為雙層玻璃反應(yīng)釜和單層玻璃反應(yīng)釜，需要詳細參數(shù)和資料，歡迎多多溝通和交流。