真空濾油機的工作原理：

 

    真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設(shè)計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。設(shè)備工作時，大顆粒雜質(zhì)被濾除，經(jīng)初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進入特制個性化的分水器內(nèi)，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入加熱器進行熱交換加熱。經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器。因分水器采用了強化親水疏水技術(shù)，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細小水滴加速運動，并聚結(jié)成大的水滴從油液中分離析出，沉淀于儲水器中被排出。經(jīng)分水器破乳脫除大量水分后的油液再進入極低氣壓的真空分離器內(nèi)，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進行變壓解析、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出。油液進入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍。濾油機油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器，細微顆粒雜質(zhì)被濾除，油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，能有效濾除油液中的超微顆粒雜子，zui后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。

 

真空濾油機的操作：

 

    真空濾油機在使用操作前，操作人員應(yīng)仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法；嚴(yán)格按照說明書操作順序進行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)；油溫一般控制在40～60℃；使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施；真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件；操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

　　真空濾油機或是其他濾油機的工作現(xiàn)場都嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙；值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)，2.9采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反；如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故；工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。