首先分析油中的水分是怎樣形成的：

  液壓油中含有水分，很多人利用水的比重比油大，采用自然沉淀的方法，抽出油桶上面的油，底部的的不油水混合體就只能丟掉。這種方法既不利于環(huán)保，也不能把油里的水分*分離出來。
  油與水都是液體，如果經(jīng)攪拌后，兩者混合后變成真溶液，由于油水比重的差異，從表面上看油是浮在水上面，但由于氧化作用，油水混合液中會生成一部分羧基（－COOH）的有機(jī)酸物質(zhì)，與水中的羥（－OH）有親和作用，呈球狀，俗稱油包水或水包油，形成穩(wěn)定的乳狀液。油中的水顆粒直徑≤0.4～0.7μm時呈透明狀，也叫真溶液。而將真溶液中的溶解水分離出來的難度較大。通過專業(yè)技術(shù)研究，通過加熱真空脫水效果明顯，并能*處理油中的水分，水分達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。從而推薦液壓油脫水破乳濾油機(jī)。

液壓油脫水破乳濾油機(jī)主要特點(diǎn)：

1、本機(jī)具有除脫水、破乳、凈化過濾的作用，同時還具有在線運(yùn)行，定期清除裝置中影響油液正常工作的各類固體物與機(jī)械雜質(zhì)。

2、處理后的液壓油*《電廠運(yùn)行中液壓油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T7596-2000標(biāo)準(zhǔn)。外觀清澈透明。

3、本機(jī)過濾器采用濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。

4、液壓油脫水破乳濾油機(jī)采用的“氣穴"原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

簡易流程如下：

油經(jīng)過的歷程：進(jìn)油→加熱→初級過濾→分水器→真空分離器→二級過濾→三次循環(huán)后→精濾→出油

分離出來的水：進(jìn)油→加熱→初級過濾→分水器→儲水器→除水

分離出來的氣體：進(jìn)入冷卻系統(tǒng)→冷卻器→儲水器→油泵電機(jī)抽出機(jī)器外

工作原理：

  濾油機(jī)工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，除去大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入加熱器進(jìn)行熱交換加熱（使油液的流動性更好和在真空分離器內(nèi)油液中水分的蒸發(fā)）；油液再進(jìn)入分水器，因分水器采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù)，如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機(jī)改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動，并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，沉淀于收集器中。

  油液繼續(xù)進(jìn)入特制個性化的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。

  經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)排油泵泵入精濾器除去油中微粒雜質(zhì)，完成整個凈油過程。
  由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，因冷凝器采用了介質(zhì)循環(huán)冷卻，使大部分水蒸氣還原成水；其它部分氣體再進(jìn)入冷卻器中進(jìn)行再次冷卻，還原成的水經(jīng)儲水器排出；經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空氣中，從而提高真空泵的使用壽命。

zjd-6（360L/H）實(shí)圖如下：

ZJD-20(1200L/H)實(shí)圖如下：