液壓油乳化怎么處理_破乳真空濾油機

液壓油乳化的原因：

    液壓油乳化主要的原因是液壓油中混入了水，當水進入油泵站中與液壓油接觸時，由于水分子與水分子之間的相互吸引作用力，使水得以大團大團的水體懸浮在液壓油里，再經過油泵電機的抽動，在液壓腔中收到較大的壓力擠壓，水團迅速的分解成為一個小小的水分子，均勻的分散在液壓油分子團的周圍，在經過一定時間的氧化變質，這種情況下液壓油就會變白。液壓油在使用過程中產生的氧化變質產物以及外來污染物會加速液壓油乳化變質。

因此某些用油商家采用沉淀的方法和單純加熱是不可能實現(xiàn)油水分離的。

本公司推薦使用潤滑油除水濾油機，采用真空脫水和聚結除水相結合，使液壓油中的水分子脫離*脫離出來。

液壓油乳化怎么處理_乳真空濾油機特點：

（1）、過濾系統(tǒng)：
潤滑油濾油機采用逐級漸進加密過濾系統(tǒng)，使處理過的油液清潔度高達NAS 7級(NAS1638級)以上。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成；通過加熱使油液的流動性增強和油液中所含水分處于沸騰狀，有利下一步油中水分蒸發(fā)。恒溫控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作，從而達到保障設備、人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成；真空分離器能保證油液充分蒸發(fā)，氣體快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上，從而保證油液不被二次污染，同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由各傳感器、執(zhí)行元件、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當設備電源缺相、線路短路或電流過載時，電源保護原件工作切斷電源，設備停止工作，從而達到保護設備安全；
2)、加熱器與排油泵進行連鎖，及只有排油泵運行才能執(zhí)行加熱；
3)、加熱器受恒溫控制儀控制，當加熱器內油液溫度達到恒溫控制儀上設置點時，恒溫控制儀給出信號切斷加熱器電源，加熱器停止工作；反之恒溫控制儀給出信號接通加熱器電源，加熱器工作；
4)、供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當進油量過大，真空分離器內油位上升至油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥自動關閉，設備停止進油；當真空分離器內油位低于油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。
5)、排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設備停止排油。
6)、油泵的出油壓力受壓力控制儀控制，設備出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達到設置點時，壓力控制儀給出信號切斷真空泵電源，整機停止工作并報警；
（5）、冷凝、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝、冷卻器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內有阻滯交換介質的冷卻器進行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內)和干空氣，從而保護真空泵。