潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹：

1.進(jìn)油過濾系統(tǒng)：由加熱器、初濾器組成。

2.真空抽氣系統(tǒng)：分水器、真空分離器、真空泵、儲(chǔ)水器、單向閥和冷卻器組成。

3.真空噴淋系統(tǒng)：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。

4.出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，二級(jí)過濾、超精過濾器組成。

5.反沖系統(tǒng)：當(dāng)油壓表達(dá)到并超過一定讀數(shù)后，指示燈亮報(bào)警，表示油濾芯已嚴(yán)重堵塞。

潤(rùn)滑油真空脫水原理：

      不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在3X10 4 Pa壓力下開始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸氣壓以下時(shí)，則油液中的水將發(fā)生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。
      通過真空的吸力，油液從頂部進(jìn)入真空罐內(nèi)并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內(nèi)氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長(zhǎng)油液在氣相空間中停留的時(shí)間。
       真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關(guān)。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對(duì)于液壓油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。對(duì)于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
       真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態(tài)的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發(fā)性物質(zhì)。

潤(rùn)滑油濾油機(jī)原理示意圖：

潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)的原理簡(jiǎn)述

油的歷程：進(jìn)油→加熱→初級(jí)過濾→分水器→真空分離器→二級(jí)過濾→三次循環(huán)后→精濾→出油

分離出來的水：進(jìn)油→加熱→初級(jí)過濾→分水器→儲(chǔ)水器→除水

分離出來的氣體：進(jìn)入冷卻系統(tǒng)→冷卻器→儲(chǔ)水器→油泵電機(jī)抽出機(jī)器外

潤(rùn)滑油真空濾油機(jī) 特點(diǎn)：

除水能力強(qiáng)：聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。

 恒溫控制：加熱采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，線性升溫，確保加熱均勻，加熱迅速，杜絕油質(zhì)裂解，油溫穩(wěn)定，無死油區(qū)。

 真空系統(tǒng)： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并限度地延長(zhǎng)了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機(jī)采用*的消沫系統(tǒng)，使濾油機(jī)在工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。

 除雜能力強(qiáng)：液壓油濾油機(jī)采用多級(jí)筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，過濾器采用濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長(zhǎng)。

油泵電機(jī)：采用高粘度油泵，輸送流體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、噪音低、振動(dòng)小，有很強(qiáng)的自吸能力。

 整機(jī)自動(dòng)控制：采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。

綜合性能好：本機(jī)具有低噪音、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)間隔時(shí)間長(zhǎng)、低能耗、運(yùn)行成本小，濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。