ZJB-100變壓器油凈化濾油機6000L

ZJB-100變壓器油凈化濾油機6000L結構組成：

 1、輸油系統(tǒng):油泵選用，廠家優(yōu)質產(chǎn)品，運轉時確保油泵體、軸封等無漏油現(xiàn)象，技術指標達到國家標準。

2、真空系統(tǒng):質選用優(yōu)高性能真空泵，確保長時間運行*，分離系統(tǒng)罐體及附件結構設計合理，材料耐用及制做可靠，配置泵前冷卻及抽氣止回裝置。

3、過濾系統(tǒng):采用多級過濾，濾網(wǎng)采用不銹鋼絲，以濾除油中的金屬屑類雜質，清洗后可反復使用，濾芯通量不低于額定流量的20倍，保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。配置超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，設置報警儀器提醒清洗濾網(wǎng)，保證濾網(wǎng)不會因超壓而損壞，保證過濾系統(tǒng)安全。

4、真空分離系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。

5、恒溫加熱系統(tǒng):具備充足的加熱功率，具有自動恒溫控制及加熱保護功能。溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。

6、冷凝系統(tǒng):限度增加散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝，避免大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油。 

7、設備管接頭采用標準不銹鋼接頭；進出油管路配置安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流；

8、設備及電氣制作符合電力部行業(yè)DL/T521-2004及機械工業(yè)部JB/T5285-2001標準，真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面除銹涂漆或噴塑，整體設備為移動式。

9、電氣控制系統(tǒng):電控系統(tǒng)具有保護及控制聯(lián)鎖功能，可以選擇手動與自動控制。各種電控元件選用進口或者國產(chǎn)優(yōu)質品牌；油泵、真空泵與加熱系統(tǒng)連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時，加熱器電源自動切斷，以及真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；選用智能顯示溫控儀，可設定溫度上下限，避免加熱器頻繁啟動，配置過載保護和電機熱繼電器保護；

ZJB-100變壓器油凈化濾油機6000L工作原理：

      濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
     由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

售后服務：

     本機采用符合協(xié)議要求的材質和*的制作工藝，并在各個方面符合本協(xié)議書要求的質量標準，同時，我方保證所提供設備經(jīng)正確安裝，在合同設備壽命周期內質量可靠，運行良好。

    設備質保期為調試運行驗收合格后1年，質保期內如因供方（制作工藝或材料選用缺陷）等原因造成的質量問題，供方在接到需方的來電（或函）后24小時之內，到需方現(xiàn)場免費進行更換或維修，直至達到需方使用要求。

技術參數(shù)：