池州*聚氨酯夾克管：

       在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外*向型補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償管道的熱膨脹。 　　 6.1 型自然補(bǔ)償管段在 L 型管段中短臂的長(zhǎng)度必須能滿(mǎn)足長(zhǎng)臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長(zhǎng)度可由線(xiàn)算圖查得。 L 型自然補(bǔ)償段線(xiàn)算表見(jiàn)下圖：由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動(dòng)支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架，見(jiàn)圖： 例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補(bǔ)償，請(qǐng)合理布置非限位滑動(dòng)支架并選取合適的外套鋼管。 本例中， L 型管段的長(zhǎng)臂長(zhǎng)度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線(xiàn)算圖得，短臂的長(zhǎng)度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。 同理， L 型管段的短臂長(zhǎng)度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線(xiàn)算圖得，其對(duì)應(yīng)的“短臂”長(zhǎng)度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長(zhǎng)臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。 彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。 由于長(zhǎng)臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿(mǎn)足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時(shí)工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時(shí)冷拉。 從下圖看出， L 型補(bǔ)償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補(bǔ)償管段，直管段部分采用波紋管補(bǔ)償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補(bǔ)償管段兩側(cè)臂長(zhǎng)均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿(mǎn)足膨脹要求，外套管也不必加大。

       池州*聚氨酯夾克管：

       具有較高的安全性能。目前除中國(guó)外生產(chǎn)的預(yù)制聚氨酯直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報(bào)警線(xiàn)，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)報(bào)警線(xiàn)的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏報(bào)警線(xiàn)，有待補(bǔ)上這一空白。

       池州*聚氨酯夾克管：

       公司“以人為本、倡導(dǎo)創(chuàng)新、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力”永遠(yuǎn)是我廠(chǎng)的宗旨，我廠(chǎng)全體員工將以“開(kāi)拓、進(jìn)取、求實(shí)、創(chuàng)新”的精神與國(guó)內(nèi)外同仁共創(chuàng)美好的明天，并期盼更好地與廣大新老客戶(hù)真誠(chéng)的合作。

       聚氨酯直埋管在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比較成熟的*節(jié)能技術(shù)，以其優(yōu)良性能、方便施工及使用年限長(zhǎng)給用戶(hù)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在國(guó)內(nèi)這項(xiàng)節(jié)能技術(shù)正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用.

       聚氨酯組合料具有泡孔細(xì)密，流動(dòng)好，韌性足，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，極大的物性寬容度能滿(mǎn)足客戶(hù)的各種生產(chǎn)工藝要求，適合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻，同時(shí)在適應(yīng)低溫環(huán)境施工，特使品種能長(zhǎng)期耐低溫零下200℃。

       一. 注意事項(xiàng)：

       生產(chǎn)過(guò)程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例精確稱(chēng)量，物料必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，否則將會(huì)影響聚氨酯泡沫的性能。儲(chǔ)存時(shí)，必須嚴(yán)加密封，以防發(fā)泡劑的逸出和水汽的進(jìn)入。應(yīng)放置在避光、干燥、陰涼和通風(fēng)的地方，避開(kāi)熱源和嚴(yán)防曝曬。

       實(shí)際數(shù)值視加工條件不同而變化，根據(jù)客戶(hù)實(shí)際可進(jìn)行調(diào)整

       乳白時(shí)間　秒 5～40

       凝膠時(shí)間　秒　50～130

       不粘時(shí)間　秒　100～180

       整體密度　kg／m3　23～32

       脫模時(shí)間　分鐘　5～10

       典型泡沫性能：

       模塑密度　kg／m3　32～80　

       閉孔率 ％?。?0

       熱導(dǎo)率　w／m.k　＜0.023

       壓縮強(qiáng)度　Kpa?。?50

       尺寸穩(wěn)定性，±30℃，48hr?。?％

       二、優(yōu)點(diǎn)

       1、聚氨酯保溫管保溫性能佳，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，可顯著降低成本，節(jié)約能源。

       2、防水功能優(yōu)異，*的耐酸、耐堿、耐腐蝕。

       3、使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)30-50年。

       4、管徑可大可小，從DN15--DN600；保溫厚度可厚可薄，從15--500mm。

       5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業(yè)管道等。

       三、管道聚氨酯的主要物理性能

       序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo)要求

       1 密度，kg/m3 ≥40

       2 導(dǎo)熱系數(shù)，（23±2℃）W/（M?K） ≤0.024

       3 抗壓強(qiáng)度，KPA ≥200

       4 吸水率，% ≤3

       5 尺寸穩(wěn)定性，% ≤1.0

       6 自熄性 自熄

       7 抗腐蝕性 耐堿、耐酸

       四、聚氨酯管道保溫施工工藝

       硬泡聚氨酯作管道保溫材料時(shí)，其施工方法一般有一次發(fā)泡成型法和預(yù)制發(fā)泡法，而一次發(fā)泡成型法的施工工藝又稱(chēng)灌注（或稱(chēng)澆注）發(fā)泡以及噴泡發(fā)泡等三種。

       六、施工注意事項(xiàng)

       1、聚氨酯灌注時(shí)，施工環(huán)境溫度宜為10-40℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。

       2、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層應(yīng)充分熟化后，再進(jìn)行下道工序的施工。

       3、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層表面應(yīng)當(dāng)光滑，無(wú)明顯凹陷突出。