產(chǎn)品概述

     目前，鋼繩芯輸送帶已廣泛應(yīng)用于礦山、港口、水泥廠等領(lǐng)域，鋼繩芯輸送帶具有輸送距離長、運(yùn)量大、連續(xù)運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，而且運(yùn)行可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動化和集中控制，尤其是對高產(chǎn)高效企業(yè)，鋼繩芯輸送帶已經(jīng)成為國內(nèi)外現(xiàn)代生產(chǎn)中主要的傳送設(shè)備之一。
      鋼繩芯輸送帶在運(yùn)行過程中若發(fā)生接頭抽動或內(nèi)部出現(xiàn)斷繩，輕則造成輸送帶倒滑，輸送帶大架受損，重則造成人員傷亡。因此如何實(shí)現(xiàn)對鋼繩芯輸送帶運(yùn)輸安全的頭等大事。
      我公司開發(fā)的KJ898礦用鋼繩芯輸送帶磁性探傷系統(tǒng)采用第五代機(jī)技術(shù)，能準(zhǔn)確檢測輸送帶中鋼絲繩芯接頭的抽動、移位狀況，并對斷繩、疲勞、銹蝕等問題準(zhǔn)確識別，*消除事故隱患。此外，在第四代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)采用了“雙回路時差磁平衡原理"，有效克服了輸送帶抖動和跑偏對檢測結(jié)果的影響。為使檢測結(jié)果直觀易懂，第五代產(chǎn)品采用了最新的模擬仿Z技術(shù)，軟件檢測界面準(zhǔn)確還原輸送帶內(nèi)部的鋼絲繩形態(tài)，如同對輸送帶進(jìn)行X光掃描，斷頭、接頭抽動一目了然。

產(chǎn)品功能 | Product Functions

      我們致力于不斷超越和創(chuàng)新，產(chǎn)品除具備以下基本功能外，還能根據(jù)和客戶的要求實(shí)現(xiàn)更多個性化功能。

1  在線監(jiān)測，準(zhǔn)確定位：

基于雙回路時差磁平衡技術(shù)設(shè)計(jì)的傳感器能實(shí)現(xiàn)對輸送帶內(nèi)鋼絲繩的銹蝕、斷絲、斷股、偏移、接頭抽動等鋼絲繩傷損進(jìn)行準(zhǔn)確檢測和精確定位。

2  報(bào)警：

人工設(shè)定報(bào)警閾值，當(dāng)接頭抽動或斷絲斷股達(dá)到設(shè)定閾值時，軟件自動報(bào)J。

3  顯示：

上位機(jī)軟件提供兩種顯示模式即用戶模式和J確分析模式，用戶模式采用模擬仿Z技術(shù)，真實(shí)展現(xiàn)輸送帶內(nèi)的鋼絲繩實(shí)際狀態(tài)，形象直觀。精確分析模式用于對特定傷損的精確分析。

4  數(shù)據(jù)存儲及檢測報(bào)告生成：

軟件自動存儲檢測數(shù)據(jù)并自動生成日報(bào)、月報(bào)、年報(bào)，歷史數(shù)據(jù)可保存5年以上。

5  數(shù)據(jù)共享：

檢測數(shù)據(jù)可上傳到Internet網(wǎng)上，用戶可隨時隨地了解輸送帶安全狀態(tài)。

6  一拖多：

一臺主機(jī)檢測多條輸送帶并可手動自動切換。

7  防跑偏：

傳感器箱略寬于皮帶，防止皮帶跑偏形成漏檢。

8  抗抖動：

采用“雙回路時差磁平衡技術(shù)"，有效克服了輸送帶上下抖動對檢測準(zhǔn)確率的影響。

9  數(shù)據(jù)回看和拍照對比：

用戶可隨意打開多個軟件窗口，調(diào)出基礎(chǔ)檢測圖形、當(dāng)前檢測圖形、歷史檢測圖形進(jìn)行精確比較分析。

10  接頭快速定位和同步瀏覽：

計(jì)算機(jī)顯示的接頭編號和實(shí)際接頭編號一致，新增接頭可由用戶自定義，方便用戶對接頭抽動進(jìn)行快速定位。

11  遠(yuǎn)程停送電：

打開監(jiān)控軟件開始檢測時，系統(tǒng)自動上電；輸送帶停止運(yùn)行時，系統(tǒng)自動斷電，同時還可實(shí)現(xiàn)定時自動檢測，無人值守。

12  遠(yuǎn)程技術(shù)支持：

檢測結(jié)果可通過Internet遠(yuǎn)傳至制造廠，由制造廠專家對檢測結(jié)果進(jìn)行分析。

系統(tǒng)組成 |System Composition

      系統(tǒng)由GSC1200P礦用本安型鋼繩芯輸送帶探傷傳感器、KJ899-F礦用隔爆兼本安型分站KJJ220地面輸出本安型信息傳輸接口、工控機(jī)、上位機(jī)軟件等組成。
1  探傷傳感器：內(nèi)部密集布置了多個探傷單元和32位ARM單片機(jī)，每個探傷單元覆蓋一至兩根鋼絲繩，傳感器將鋼絲繩的缺陷轉(zhuǎn)換為模擬信號輸出給單片機(jī),單片機(jī)實(shí)現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換以及信號處理，并把有用信號轉(zhuǎn)化為CAN總線信號傳輸出去。

2  礦用隔爆兼本安型分站：由本安電源、伺服單片機(jī)以及數(shù)據(jù)采集通訊模塊組成。
      ① 本安電源（12V/2A）分別給傳感器組和單片機(jī)供電。
      ② 伺服單片機(jī)根據(jù)上位機(jī)的命令，開啟主供電源和關(guān)閉主供電源，或停止鋼絲繩運(yùn)行。
      ③ 數(shù)據(jù)采集及通訊模塊主要完成接收多個傳感器組傳來的信號，處理打包傳輸給上位機(jī)。

3  地面輸出本安型信息傳輸接口：由本安電源、CAN通訊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口組成,起安全柵作用。
      ① 本安電源給CAN通訊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口供電。
      ② 通訊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口把CAN信號轉(zhuǎn)換為USB接口信號,傳輸給計(jì)算機(jī)。

4  上位工控計(jì)算機(jī)站：由專用機(jī)柜、工控計(jì)算機(jī)、專用鋼絲繩數(shù)據(jù)處理軟件、打印機(jī)、短信通知模塊等組成。作用為采集處理數(shù)據(jù)、顯示圖形、存儲數(shù)據(jù)、分析判斷缺陷類型、生成檢測報(bào)告、打印報(bào)告以及以短信方式通知客戶等。

技術(shù)創(chuàng)新

1  傳感器的改進(jìn)：
      ① 提高檢測小信號的精度；
      ② 提高信號的分辨率；
      ③ 傳感器輸出信號變小，解決信號斷開的問題。

2  單片機(jī)的改進(jìn)：
      三個98系列單片機(jī)，改為32位ARM單片機(jī)，*解決單片機(jī)不同步的問題，解決了顯示錯位的問題，使判斷接頭抽動更可靠。

3  下位機(jī)增加伺服單片機(jī)：
      ① 解決上位機(jī)控制下位機(jī)自動上電和斷電的問題，提高傳感器和下位機(jī)的使用壽命；
      ② 當(dāng)有接頭抽動和斷頭超過10%時，自動停止膠帶運(yùn)行。

4  中斷問題：
      ① 單片機(jī)一直在采集信號，解決有中斷引起的丟失信號的問題；
      ② 下位機(jī)過濾信號，太大和太小的信號要過濾。

5  一拖多機(jī)問題：
      解決自動切換的問題，真正實(shí)現(xiàn)一條通訊電纜控制多臺設(shè)備。

6  改進(jìn)屏幕模擬現(xiàn)實(shí)鋼絲繩的問題：
      ① 斷絲和斷繩直接顯示成鋼絲繩斷絲和斷繩狀態(tài)；
      ② 接頭同時兩種方式顯示：信號方式和鋼絲繩方式。

 測量圖形說明 | Measurement Graph Description

應(yīng)用案例 | Applications