2.2kw環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)

2.2kw環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)的工作原理： 

高壓風(fēng)機(jī)是吹吸兩用的旋渦氣泵，風(fēng)機(jī)特殊的葉片設(shè)計(jì)，具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點(diǎn)。壓風(fēng)機(jī)絕緣性能強(qiáng),安裝容易,穩(wěn)定性高,通過(guò)的氣體無(wú)油、干燥,zui高品質(zhì)。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計(jì)。壓風(fēng)機(jī)的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心作用，兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng)，傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于壓風(fēng)機(jī)多個(gè)葉片傳轉(zhuǎn)能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。干燥機(jī)高壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)又稱(chēng)環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)，具有送風(fēng)和吸風(fēng)的兩種功能，采用西門(mén)子技術(shù)，通過(guò)的氣體無(wú)油、干燥，適合多個(gè)機(jī)械行業(yè)的輔助設(shè)備。 

風(fēng)機(jī)機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設(shè)計(jì)，測(cè)試、校正，所以震動(dòng)率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強(qiáng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。鼓風(fēng)機(jī)本體與馬達(dá)外殼分開(kāi)鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計(jì)，可防止塵土設(shè)計(jì)進(jìn)入，加長(zhǎng)使用年限。產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶(hù)青睞。 

維護(hù)與保養(yǎng)的方法： 

1）高壓風(fēng)機(jī)的馬達(dá)直連葉輪且屬于高轉(zhuǎn)速，軸承需要添加黃油定期維護(hù)，防止損壞（包括葉輪的軸承）。 
2）馬達(dá)的軸功率和壓力是成正比，為防止長(zhǎng)期極限壓力導(dǎo)致軸功率加大，馬達(dá)負(fù)載過(guò)重，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個(gè)卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過(guò)釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，把多余的壓力釋放掉，從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī)的馬達(dá)。 
3）高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的機(jī)構(gòu)比較緊密，葉輪和機(jī)殼間隙很小，所以要過(guò)濾雜物和粉塵。一般是在進(jìn)氣口裝上細(xì)密的過(guò)濾網(wǎng)/過(guò)濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場(chǎng)，往往使用不同的過(guò)濾精度的過(guò)濾器。 

參數(shù)選型
漩渦風(fēng)機(jī)選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風(fēng)量風(fēng)壓（需要一定要求來(lái)計(jì)算），電壓等。
由于漩渦氣泵的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓風(fēng)機(jī)是一樣的。一般來(lái)說(shuō)，需要按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行：
1、需要確定現(xiàn)場(chǎng)是使用高壓風(fēng)機(jī)的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的壓力-流量曲線(xiàn)；如果看錯(cuò)曲線(xiàn)，有時(shí)候會(huì)造成選出來(lái)的產(chǎn)品不能使用；
2、根據(jù)計(jì)算出來(lái)的壓力和流量，在曲線(xiàn)圖上找到同時(shí)滿(mǎn)足壓力和流量對(duì)應(yīng)的工作點(diǎn)以上的工作曲線(xiàn)；然后根據(jù)工作曲線(xiàn)選擇高壓風(fēng)機(jī)型號(hào)；
只要是不同的工作現(xiàn)場(chǎng)，其對(duì)壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算。這個(gè)需要由專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行或找專(zhuān)業(yè)的公司咨詢(xún)。