產(chǎn)品簡(jiǎn)介
2.進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀(guān)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
3.進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。
4.了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。
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微型氣固相催化反應(yīng)裝置1.了解多功能催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的組成及工藝。
2.進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀(guān)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
3.進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。
4.了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。
二.技術(shù)指標(biāo)
裝置外形尺寸:2000×600×1900mm(長(zhǎng)×寬×高)。
三.公用設(shè)施
水:裝置需冷卻水,自帶和自來(lái)水管相連的接口。
電:電壓AC380V,功率8.0KW,標(biāo)準(zhǔn)三相四線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號(hào)地)。
四.主要配置及參數(shù)
1.不銹鋼管式反應(yīng)器:φ20mmx550mm,316L不銹鋼材質(zhì);熱電偶套管,φ3mm,內(nèi)插Φ1mm熱電偶;催化劑裝填量:5-30ml;最高使用壓力,0.2MPa。
2.加熱爐:開(kāi)啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層,外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度,900℃。
3.預(yù)熱器:φ12x220mm,操作溫度≤550℃,壓力≤0.2MPa。
4.304不銹鋼流化床反應(yīng)器:稀、濃相段直徑Φ20mm、高350mm,擴(kuò)大段直徑Φ57mm,長(zhǎng)200mm;熱電偶套管,Φ3mm,內(nèi)插Φ1mm熱電偶,316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量:10-50ml。
5.流化床反應(yīng)器加熱爐:ф300×600mm,開(kāi)啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層,外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度,900℃。
6.不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器,釜容積0.5L,攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min,壓力0.15MPa,溫度200℃。
7.智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度±2℃。
8.冷凝器:φ40×400mm。氣液分離器:φ50×150mm。
9.預(yù)熱器:φ10×250mm。加熱功率0.5KW。
10.微型隔膜計(jì)量泵。功率30W。最大流量3L/h。沖程頻率120n/min。吸程2m。
11.工作流量=(計(jì)量泵最大流量/沖程頻率)×當(dāng)前工作頻率。
12.濕式氣體流量計(jì):額定流量:0.5m3/h,容積:5L/r,精度:±1%。
13.玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì):型號(hào):LZB-10,測(cè)量范圍:0.25-2.5m3/h,介質(zhì):空氣。
14.各項(xiàng)操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進(jìn)行。
15.正泰電器:接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
16.管路、管件、快接件及閥門(mén)均采用304不銹鋼材質(zhì),測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)臺(tái)架上。
17.304不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(tái)(配腳輪均為萬(wàn)向輪帶禁錮腳)。
18.在線(xiàn)分析系統(tǒng):用戶(hù)可選配在線(xiàn)六通閥氣體取樣系統(tǒng)及氣相色譜儀。
19.軟件組成:模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,內(nèi)建RS485通訊模式。功能:溫度、流量、壓力等模擬量信號(hào)采集,配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。