流化床氣固相催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置裝置功能
1.用于固定床教學(xué)和工藝數(shù)據(jù)的測(cè)定。
2.科學(xué)研究催化劑評(píng)選及壽命試驗(yàn)。
3.可作加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)。

流化床氣固相催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置裝置功能

1.用于固定床教學(xué)和工藝數(shù)據(jù)的測(cè)定。

2.科學(xué)研究催化劑評(píng)選及壽命試驗(yàn)。

3.可作加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)。

二.技術(shù)指標(biāo)

裝置外形尺寸：1600×550×1900mm（長(zhǎng)×寬×高）。

三.公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。

電：電壓AC220V，功率4.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。

四.主要配置及參數(shù)

1.小型管式固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)。熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶。催化劑裝填量：5-30ml。最高使用壓力，0.2MPa。

2.上段溫度控制、下段溫度控制、反應(yīng)器溫度控制、預(yù)熱溫度控制可通過(guò)可控溫度儀表對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)、顯示。

3.反應(yīng)器加熱爐：230×230×500mm，開(kāi)啟式三段加熱，總功率：3KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯，最高使用溫度：600℃。

4.預(yù)熱器：304不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置。使用溫度：室溫-400℃，使用壓力，常壓。

5.流量計(jì)：采用LZB-3（40~400ml/min）型氣體流量計(jì)兩支,流量計(jì)自帶調(diào)節(jié)閥。

6.微型隔膜計(jì)量泵：最大流量：3L/h，沖程頻率120n/min，吸程2m，工作功率：30W。

7.壓力表：量程:0~0.6MPa，分別對(duì)氣體的壓力和反應(yīng)器壓力進(jìn)行測(cè)定。

8.混合器：304不銹鋼材質(zhì)，容積約50ml，在預(yù)熱器入口前將各原料匯合并一同送入預(yù)熱器。

9.冷凝器：ф40×400mm，材質(zhì)：304不銹鋼。出口氣體冷卻除去多余的水分。

10.氣液分離器：ф50×150mm，材質(zhì)：304不銹鋼。

11.各項(xiàng)操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板進(jìn)行。

12.正泰電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。

13.管路、管件、快接件及閥門(mén)均采用304不銹鋼材質(zhì)，測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)臺(tái)架上。

14.304不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(tái)（配腳輪均為萬(wàn)向輪帶禁錮腳）。

15.在線(xiàn)分析系統(tǒng)：用戶(hù)可選配在線(xiàn)六通閥氣體取樣系統(tǒng)及氣相色譜儀。

16.軟件組成：模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，內(nèi)建RS485通訊模式。功能：溫度、流量、壓力等模擬量信號(hào)采集，配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。