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液動(dòng)式抽汽止回閥CKH743H-25C

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更新時(shí)間:2023-03-19 16:09:09瀏覽次數(shù):359

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液動(dòng)式抽汽止回閥CKH743H-25C安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機(jī)超速。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、閥板采用大斜角,縮短開(kāi)啟關(guān)閉行程,液壓(氣體)助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開(kāi)啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)
2、閥板受助關(guān)推力,達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.5~1秒,

詳細(xì)介紹

液動(dòng)式抽汽止回閥CKH743H-25C安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機(jī)超速。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、閥板采用大斜角,縮短開(kāi)啟關(guān)閉行程,液壓(氣體)助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開(kāi)啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)
2、閥板受助關(guān)推力,達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.5~1秒,


液動(dòng)式抽汽止回閥CKH743H-25C技術(shù)要求

1.液壓源接口:RC1/2

2.液壓缸操作壓力:0.5-0.8 MPa、

3.緊急切斷時(shí)間;0.5-1秒

4.連接法蘭:JB/T79-94   GB/9113.2000

5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB 12221-89

6.電源電壓:AC220-DC24V(訂貨時(shí)注明)

主要技術(shù)參數(shù)


公稱通徑(mm)

80~1600

公稱壓力(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)

0.9

1.5

2.4

3.75

6.0

密封試驗(yàn)

0.66

1.1

1.76

2.75

4.4

氣壓密封試驗(yàn)

0.6

適用介質(zhì)

水、蒸汽、煤氣

適用溫度(℃)

軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃;   I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃


主要零件材料


1

閥體

WCB

12

端蓋

WCB

2

閥瓣

2Cr13/1Cr18NiTi

13

閥軸

1Cr18NiTi

3

閥桿

2Cr13/1Cr18NiTi

14



4

導(dǎo)向套

2Cr13/1Cr18NiTi

15

液壓源接管

銅管

5

填料

柔性石墨

16

2位5通電磁閥

組合件

6

填料壓蓋

25

17

關(guān)閥液壓管

銅管

7

支架

WCB

18

開(kāi)閥液壓管

銅管

8

指示盤(pán)

25

19



9

閥桿

2Cr13/1Cr18NiTi

20



10

助關(guān)液壓缸

組合件

21

信號(hào)反饋裝置

組合件

11



22

信號(hào)反饋裝置

組合件

23

閥體

WCB

33

助關(guān)液壓缸

組合件

24

閥瓣

2Cr13/1Cr18NiTi

34

關(guān)閥液壓管

銅管

25

螺栓+螺母

標(biāo)準(zhǔn)件

35

開(kāi)閥液壓管

銅管

26

閥桿

2Cr13/1Cr18NiTi

36



27

填料

柔性石墨

37



28

填料壓蓋

25

38

信號(hào)反饋裝置

組合件

29

支架

WCB

39

信號(hào)反饋裝置

組合件

30

指示盤(pán)

25

40

2位5通電磁閥

組合件

31

液壓缸連接桿

2Cr13/1Cr18NiTi

41

液壓源接管

銅管

32



42



使用性能要求 

1.該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式,當(dāng)汽輪機(jī)開(kāi)始

工作時(shí),控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔,推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng),壓縮彈簧并使彈簧蓄能,閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開(kāi)啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí),管路介質(zhì)壓力降底,閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔,與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng),幫助閥板以較快的速度關(guān)閉,閥門(mén)在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力,以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。


2.閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式,一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門(mén)迅速關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。


3.輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門(mén)的可靠性,一旦輔助動(dòng)力裝置故障,閥門(mén)仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。


4.閥門(mén)設(shè)置開(kāi)啟和關(guān)閉位置開(kāi)關(guān),并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門(mén)所處狀態(tài),還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。


5. 閥門(mén)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門(mén)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。


6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制,當(dāng)選擇就地控制時(shí),操作開(kāi)閥與關(guān)閥按扭可控制閥門(mén)開(kāi)閉,或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門(mén)關(guān)閉,在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門(mén)開(kāi)閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開(kāi)閉閥門(mén)當(dāng)控制箱接收到開(kāi)閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)閉,無(wú)需人工操作。


7.供貨范圍:液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)(除使用單位自己有液壓源)、二位四通電磁換向閥。

安裝和保養(yǎng)

1.在安裝前要清洗閥門(mén)內(nèi)臟的污垢與灰塵,以確保使用效果。

2.本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭*,法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。

3.管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門(mén)打開(kāi)。

4.本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格,請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。

5.閥門(mén)如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí),應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并定期做好防銹工作。

調(diào)試

連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線端口電源,連接行程開(kāi)關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源,連接油路快的接口(P口為進(jìn)油口T口為回油口),通入電磁控制電源N、L(AC220/DC24V訂貨時(shí)注明)液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開(kāi)閉與控制箱指示燈不吻合,調(diào)換信號(hào)反饋裝置開(kāi)關(guān)兩端控制線即可。

注:液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升

故障及排除方法


可能發(fā)生的故障

原因

排除方法

密封面泄漏

1.閥瓣密封面夾有雜物

2.閥瓣關(guān)閉不到位

3.密封面刮傷

1.消除雜質(zhì).清洗閥門(mén)內(nèi)腔

2.調(diào)整連接件(圖中8、9處)

3.研磨密封面

閥門(mén)兩端面泄漏

1.兩側(cè)密封墊片失效

2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻

1.更換密封墊片

2.壓緊法蘭螺栓

填料處泄漏

1.填料壓蓋螺母松動(dòng)

2.填料損壞

1.擰緊壓蓋螺母(以填料不泄漏為準(zhǔn))

2.更換填料

閥門(mén)不開(kāi)閉

1控制線路故障

2電磁閥線圈燒壞

3.液壓源故障

1.檢查控制線路

2.更換線圈

3.檢查液壓源




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