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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
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摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的影響因素有以下幾點(diǎn)：
1、試樣的表面性質(zhì)：包括材料種類（化學(xué)成分及組織）、機(jī)械新農(nóng)哥和表面光潔度，它們明顯的影響磨損。
2、試樣的形狀和尺寸：他影響試樣的接觸形式和重疊系數(shù)，而且它們還對(duì)潤(rùn)滑狀態(tài)、壓力大小、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度以及摩擦量等都有影響。
3、試樣中的固定件與運(yùn)動(dòng)材料不同時(shí)，一般不宜倒轉(zhuǎn)裝配，特別是在干摩擦或固體潤(rùn)滑的情況下。
4、運(yùn)動(dòng)形式：試樣相對(duì)運(yùn)動(dòng)所形成的滑動(dòng)、滾動(dòng)或復(fù)合摩擦形式不同，對(duì)潤(rùn)滑狀態(tài)或破壞特征等都有影響。
5、速度：速度對(duì)磨損影響比較復(fù)雜，速度改變摩擦系數(shù)一般發(fā)生變化；摩擦材料變形速度和接觸區(qū)的溫度也發(fā)生變化，甚至改變了磨損形式和潤(rùn)滑狀態(tài)。
6、溫度：溫度是影響摩擦過程的一個(gè)重要參數(shù)。當(dāng)摩擦副相互滑動(dòng)時(shí)，溫度的變化使表面材料的性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響摩擦系數(shù)，并隨摩擦副工作條件的不同而變化。溫度與速度一樣，對(duì)磨損影響同樣是比較復(fù)雜的。溫度升高到一定程度，材料的摩擦系數(shù)和磨損量都將變化；溫度升高，潤(rùn)滑油的粘度下降，嚴(yán)重時(shí)甚至破壞油膜，改變潤(rùn)滑狀態(tài)。
7、壓力：壓力改變，摩擦副的摩擦磨損特性隨之改變，潤(rùn)滑狀態(tài)也隨之改變。
8、周圍環(huán)境介質(zhì)：周圍環(huán)境的水汽、空氣、灰塵以及其他氣體的改變，對(duì)摩擦副材料和潤(rùn)滑材料都有影響。摩擦表面的狀態(tài)控制不嚴(yán)，將引起摩擦磨損測(cè)量結(jié)果無規(guī)律的變化。因此，試驗(yàn)過程應(yīng)防止摩擦表面被異物污染，防止微粒侵入，以及在裝卸軟件時(shí)保證重裝的位置精度。
9、潤(rùn)滑方式：不僅潤(rùn)滑劑種類和數(shù)量有影響，而且潤(rùn)滑條件（全浸、滴油、飛濺）以及給油方式（開式、閉式、有否過濾器等）對(duì)摩擦副都有直接影響。
10、試驗(yàn)時(shí)間：在一定的試驗(yàn)條件下，要確定試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意不同材料在不同磨損階段所發(fā)生的急劇改變，不同片面地強(qiáng)化試驗(yàn)條件，以求縮短試驗(yàn)時(shí)間，否則有可能改變破壞狀態(tài)。
