噴霧干燥塔常見的問題及改進

故障一：爆炸的預防措施

①選擇正確的干燥塔類型;

②在干燥塔設計和制造時就安裝滅火設備;

② 和物料接觸的設備表面用光滑的材料以防止物料沉積;

③ 安裝好空氣過濾器以防止將含塵的廢氣吸入干燥室的氣體加熱器中;

④ 定期清潔空氣過濾器，包括沖洗過濾器;

⑤ 定期檢查操作中容易產生沉積物部位的情況;

⑥ 定期檢查各類電器部件和機械部件;

⑦ 對于離心噴霧，轉動部分的部件必須運轉自如并經(jīng)常檢查;

⑧ 加裝靜電接地裝置;

⑩保持各個干燥器部件的*清潔。

另外，針對噴霧干燥塔內的物料燃燒和爆炸現(xiàn)象，還可采取一些措施盡量減少損失，如在干燥室頂部裝爆炸放氣閥;在干燥室安裝若干活門，在壓力上升到某個地步時自動打開;在干燥室設計時就考慮到爆炸的可能性而將室壁加厚等。

故障二：主塔內壁粘附濕粉

(1)進料量太大, 不能充分蒸發(fā);

(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;

(3)開始噴霧時, 下料流量調節(jié)過大;

(4)加入的料液不穩(wěn)定。

修復方法：

適當減少進料量;適當提高熱風的和出口溫度;在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

故障三：產品中存在大量雜質

這種現(xiàn)象一般有三種原因。

其一，噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換;

其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質過濾掉;

其三，設備內存有雜質，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。

故障四：水分含量高

一般是排風溫度太低。適當減少進料量, 以提高排風溫度。

故障五：粉粒太細含固量太低或進料量太小

提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。

故障六：噴頭轉速低離心噴頭部件出了故障

檢查噴頭內部件。

故障七：蒸發(fā)量低

故障原因：

(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;

(2) 熱風的溫度偏低;

(3) 設備有漏風現(xiàn)象, 有冷風進入干燥室。

修復方法：

(1) 檢查離心機的轉速是否正常;

(2) 檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確;

(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否正常工作;

(6) 檢查設備各組件連接是否密封。

故障八：噴頭振動

故障原因：

(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形;

(2) 離心盤動平衡不好。

修復方法：

(1) 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗;

(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換;

(3) 對離心盤的動平衡重新調整或更換。

故障九：跑粉現(xiàn)象嚴重，產品的回收率低

如果旋風分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好;后者解決辦法是適當增加二級除塵。

故障十：設備運行噪聲很大

技術人員表示，一般而言，噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產生噪音的主要部位，所以用戶如果發(fā)現(xiàn)設備噪音大，應對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應立即修理或更換。