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閥門的防護措施1.安全閥的防護設(shè)備安全閥在正常情況下前后不設(shè)置間隔閥門,但也有少數(shù)安全閥前后設(shè)置間隔閥門。當(dāng)介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)使安全閥跳起后無法關(guān)嚴(yán),則要在安全閥前面裝置帶有鉛封的閘閥。閘閥應(yīng)在全開的方位上，閘閥與安全閥間應(yīng)裝設(shè)一直通徑大氣的DN20查看閥。介質(zhì)為蠟、酚等在常溫下為固體時需對安全閥加蒸伴熱。關(guān)于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)在閥進(jìn)口處加耐腐蝕的防爆膜。2.止回閥的防護設(shè)備為了避免止回閥內(nèi)介質(zhì)倒流,應(yīng)在止回閥前后設(shè)置1-2個切斷閥。3蒸汽疏水閥的防護設(shè)備真氣疏水閥分為帶旁通管、不帶旁通管、有凝結(jié)水
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閥門的使用溫度是由制造閥門的材質(zhì)所確定的。閥門常用材料使用溫度如下:閥門使用溫度灰鑄鐵閥門:-15~250°C可鍛鑄鐵閥門:-15~250°C球墨鑄鐵閥門:-30~350°C高鎳鑄鐵閥門:最高使用溫度為400°C碳素鋼閥門:-29~450°C,在JB/T3595-93標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用溫度t1Cr5Mo、合金鋼閥門:最高使用溫度為550°C12Cr1MoVA、合金鋼閥門:最高使用溫度為570°C1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼閥門:-196~600°C銅合金閥門:-273~2
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一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一,稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū),認(rèn)為不銹鋼是萬能材料",不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門，這是一種極大的錯誤?；らy廣的材質(zhì)應(yīng)該根據(jù)介質(zhì)的不同，具體問題具體分析,不能一刀切。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點:硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于
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調(diào)節(jié)閥功能共八個，全功能超輕型調(diào)節(jié)閥八個功能均優(yōu)秀，故稱“全功能閥”。1、調(diào)節(jié)功能好調(diào)節(jié)功能是調(diào)節(jié)閥的主要功能之一，表現(xiàn)為①流量特性;②可調(diào)比R;③小開度工作性能;④流量系數(shù);⑤調(diào)節(jié)速度。全功能超輕型調(diào)節(jié)閥R=100，使小開度調(diào)節(jié)性好;Kv值大，是單雙座閥、套筒閥的2~3倍。2、切斷功能好切斷功能反映閥的內(nèi)在質(zhì)量。直行程閥標(biāo)準(zhǔn)泄漏率通常為10~10;全功能超輕型壓力調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)泄漏率為10,比單雙座閥、套筒閥高100~1000倍。3、克服壓差大克服壓差功能是保證切斷的前提，與切斷功能不可分割。雙座
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泵用機械密封種類繁多，型號各異,但泄漏點主要有五處：（1）軸套與軸間的密封（2)動環(huán)與軸套間的密封(3)動,靜環(huán)間密封(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封(5)密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀案，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。一，泄漏原因分析及判斷1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一
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DUPLOMATIC柱塞泵是一種往復(fù)泵，屬于容積泵。其柱塞由泵軸的偏心旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以前后移動。它的吸氣閥和排氣閥均為單向閥，拔出柱塞后，工作室中的壓力降低，出口閥關(guān)閉。當(dāng)壓力低于入口壓力時，入口閥打開，液體進(jìn)入。當(dāng)推入柱塞時，工作室壓力升高，進(jìn)氣閥關(guān)閉。當(dāng)壓力高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當(dāng)驅(qū)動軸帶動氣缸體旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)斜盤將柱塞從氣缸體中拉出或推出，以完成吸油和放油過程。由柱塞和缸孔形成的工作腔中的油通過油分配板分別與泵的吸入腔和排出腔連通?？勺儥C構(gòu)用于改變斜盤的傾斜角度，并且可以通過調(diào)節(jié)
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提高運行壽命仍要注意:1.因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運樹造成附加力矩。3、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止損警，否則，-旦批出管道受陽，易造成泵體損壞。4，泵起動時,在出口無壓助形時，不可盲目提速，以防止抽或軸承過早損壞。5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔
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2、常見故障及對策如下:(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;C、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料對策:a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;C、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量,則流入不足(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;C、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低對策:a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥是否打開;C、確認(rèn)排出量是否正常;d、緊固;大量泄
