渦街流量計故障分析及處理
渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。金湖瑞成儀表有限公司生產(chǎn)的智能渦街流量計具有壓力損失小、量程范圍大、測量精度高等特點，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響，另外渦街流量計無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小，儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。在日常使用中，由于儀表的使用、現(xiàn)場的工藝等各種原因難免會出現(xiàn)一些故障，根據(jù)客戶的反饋及多年生產(chǎn)經(jīng)驗，金湖瑞成儀表有限公司對渦街流量計的常見故障及處理做了如下總結(jié)。
一、渦街流量計常見故障大致有以下幾個方面：
1、通電后，渦街流量計無流量時有信號輸出
2、通電、通流量后渦街流量計無輸出信號
3、渦街流量計輸出信號不規(guī)則、不穩(wěn)定
4、渦街流量計測量誤差大
5、渦街流量計測量管道泄漏
二、渦街流量計常見故障分析及處理：
1、通電后，渦街流量計無流量時有信號輸出
*傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良，有外界電磁干擾；
*儀表過于靠近強電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響；
*安裝管道有較強的振動；
*轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高；
應(yīng)采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。
2、通電通流后渦街流量計無輸出信號
這種故障的出現(xiàn)，有以下幾方面原因：
*電源斷線，實際上電源并未加到轉(zhuǎn)換器上，即轉(zhuǎn)換器未工作；
*電源線接錯；
*檢測元件與轉(zhuǎn)換器輸人端之間的信號線斷線，信號未加到前置放大器輸人端；
*轉(zhuǎn)換器中某部件（例如，放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等的某些元件失效；
*管道中無流量或流量太?。?br />*管道堵塞，檢測元件被卡死；
*力檢測元件損壞；
以上七種故障中的六種均屬硬故障，比較容易發(fā)現(xiàn)，處理方法也相對簡單。第五種故障比較麻煩，特別是“流量太小”這一故障原因，如果不是因閥門開度太小所致，就牽涉到選表問題。要*解決，就需要重新選擇量程合適的儀表，對工藝管道進行縮徑，重新安裝。
3、渦街流量計輸出信號不規(guī)則、不穩(wěn)定
信號不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計輸出的脈沖信號不規(guī)則，脈沖寬度寬窄嚴(yán)重不均，有時有多波、有時有漏波；用頻率計測量信號頻率時，頻率值有明顯跳動，顯示數(shù)字分散度較大；模擬輸出信號指示值時大時小，不穩(wěn)定。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多，我們分別進行討論。
(1) 電氣方面的原因
電磁干擾的影響，干擾噪聲與渦街信號相疊加，使信號時強時弱，出現(xiàn)輸出脈沖信號有多波和漏波現(xiàn)象。另外，前置放大器的濾波參數(shù)設(shè)置、增益和靈敏度調(diào)整不合適，也會出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象。
(2) 檢測元件的原因
檢測元件被沾污、受潮，靈敏度降低，輸出信號減弱，造成漏波；
檢測元件靈敏度過高，一些無用的擾動，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測，造成多波現(xiàn)象擴檢測元件引線接觸不良、檢測元件松動等，造成信號時大時小。
(3）安裝方面的原因
*安裝時儀表的測量管與配管不同心、密封墊凸人管內(nèi)、引起流體擾動、產(chǎn)生附加旋渦；
*測量管道內(nèi)液體不滿管、旋渦不能規(guī)則分離；
*儀表安裝位置與動力源相距過近，管道振動、流場擾動；
*安裝管道的上、下游直管段長度不足，阻流件產(chǎn)生擾動，影響渦街的穩(wěn)定性。
(4）工藝方面的原因
管內(nèi)流量不穩(wěn)定；工況參數(shù)變化大，流量變化大。
(5) 流體的原因
*流體中有塊狀、團狀或帶狀雜物，沖擊、一纏繞發(fā)生體和檢測元件，渦街不能穩(wěn)定分離；
*存在兩相流或多相流，流型多變，渦街信號不穩(wěn)定；
*測量液體流量時，工作壓力低、流速較高、可能產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。
以上這些故障原因有的可通過調(diào)整儀表的參數(shù)解決；有的需要與客戶密切配合、調(diào)整工藝流程、改變儀表安裝位置才有可能解決；而有的則是選表問題，例如對于嚴(yán)重的多相流、臟污流、脈動流，選用渦街流量計是不合適的。
4、渦街流量計測量誤差大
測量誤差大的問題，產(chǎn)生的原因也是多方面的。
(1) 儀表方面的原因
*儀表超過檢定周期，儀表系數(shù)發(fā)生了變化；
*設(shè)定的參數(shù)（例如測量管內(nèi)徑 , 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度和儀表系數(shù)）有誤；
*模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或量程調(diào)整不對；
*供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。
以上這幾種原因會直接給儀表帶來測量誤差。應(yīng)把儀表送檢，及時檢查設(shè)定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率。
(2 ）安裝方面的原因
*上、下游直管段長度不夠；
*儀表測量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大；
*安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi)；
*儀表流向裝反；
*檢測元件被雜質(zhì)覆蓋；
*檢測靈敏度降低，小流量漏計；
*管道泄漏（例如安裝在地下的管道，小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)），閥門泄漏，旁通閥泄漏造成累積流量（總量）偏小；
*存在兩相流、脈動流影響準(zhǔn)確計量；
*測量管內(nèi)壁和發(fā)生體被腐蝕，發(fā)生體表面有沉積物附著，幾何參數(shù)發(fā)生變化，改變了儀表系數(shù)，造成測量誤差。
上述種種現(xiàn)象分析可知，提高測量度是客戶和生產(chǎn)廠家的共同心愿，如發(fā)現(xiàn)了測量誤差較大，應(yīng)該及時查找原因，及時對儀表進行校準(zhǔn)，減少因計量不準(zhǔn)造成的損失。
5、渦街流量計測量管道泄漏
經(jīng)長期的應(yīng)用，測量管道發(fā)生泄漏也屬常見故障，其原因可能有：
*管內(nèi)壓力過高；
*管內(nèi)流體溫度過高或管內(nèi)流體溫度變化過快過大，容易引起緊固件松動；
*密封件失效；
*表體或檢測元件被腐蝕；
出現(xiàn)測量管道泄漏，應(yīng)及時修復(fù)，以免釀成其他事故。
（金湖瑞成儀表有限公司）