鏈條裝配質(zhì)量的好壞，取決于其零部件的加工精度與采用的裝配技術(shù)。對于標(biāo)準(zhǔn)鏈條節(jié)距P-38.1以下鏈要的裝配，大部分廠家已采用較*的鏈條裝配機(jī)裝配。生產(chǎn)效率高，由于目前還沒有中、大規(guī)格的鏈條裝配機(jī)，各廠家基本是沿用老的裝配方法。即：手工裝配和模具分步裝配再連接的辦法。為了提高鏈條裝配質(zhì)量和技術(shù)水平，近我們采用了雙外片鏈條外鏈節(jié)連接技術(shù)應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)鏈條的中、大規(guī)格鏈條的裝配上，使鏈條的裝配水平又提高了一大步。 

三種裝配方法的對比如下： 

1、手工裝配 外鏈節(jié)、內(nèi)鏈節(jié)以及鏈條的連接*是采用手工裝配的方法，其生產(chǎn)效率低，裝配質(zhì)量差，尤其是外節(jié)裝配時(shí)，兩銷軸與外板孔不垂直，容易切出月牙形毛刺，使兩銷軸產(chǎn)生“倒八字”，影響外節(jié)的扭距值與裝配質(zhì)量。 

2、模具分步裝配（見模具分步裝配圖） 模具分步裝配，是目前大部分生產(chǎn)廠家采用的裝配辦法。它是通過軋軸模、內(nèi)節(jié)模、，蓋片模三套模具實(shí)現(xiàn)的，外節(jié)與內(nèi)節(jié)連接是手工連接后再蓋上外板。比手工裝配，無論從裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率上都有很大的提高。

3、雙外片外節(jié)連接 

此整鏈連接方法是在模具分步裝配，手工連接在模具上蓋上外板基礎(chǔ)上，將軋軸和一側(cè)蓋外板取消，在一付模具上，兩工位實(shí)現(xiàn)上、下外板的送進(jìn)，軋軸及蓋板連接新技術(shù)。見模具總圖（略） 

工作過程： 

（1）兩外板的送進(jìn) 

兩外鏈板的送進(jìn)是通過上模座上的閘刀，在滑塊下行時(shí)，撞擊滾輪帶動(dòng)滑板向右移動(dòng)，模具左側(cè)的送料板將上面外鏈板送到蓋板位置?；瑝K繼續(xù)下行，利用上模上的兩個(gè)沖釘將兩銷軸頂入下面外鏈板兩孔中，同時(shí)左側(cè)上模座上的壓塊將已送入蓋板位置的外鏈板壓入兩銷軸中，實(shí)現(xiàn)蓋上片，當(dāng)滑塊上行時(shí)，通過拉簧的力量將右側(cè)的外鏈板送入軋軸的位置。 

（2）內(nèi)鏈節(jié)送進(jìn) 

送內(nèi)節(jié)前，行將銷軸插入，內(nèi)鏈節(jié)的兩孔中，放在送進(jìn)滑道上，由手工依次送進(jìn)實(shí)現(xiàn)整鏈連接。 

（3）整鏈移動(dòng) 

整鏈移動(dòng)是靠模具左側(cè)的定位撥塊利用拉簧回程的力量將整鏈向左移動(dòng)一個(gè)鏈節(jié)數(shù)。依次往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙外片整鏈連接。 

以上可以看出，雙外片鏈條外節(jié)連接比模具分步裝配*得多，它可以省去軋軸工序的人力與設(shè)備，也可以省去由人工連接外節(jié)再蓋片的工序，技術(shù)*。如果將內(nèi)節(jié)送進(jìn)再改進(jìn)為自動(dòng)送進(jìn)的話，那效果會(huì)更好。適于批量標(biāo)準(zhǔn)中、大規(guī)格的裝配，有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值