1、蒸壓釜：是加氣混凝土砌塊磚生產(chǎn)的核心設(shè)備。蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，用于對(duì)切割后的坯體進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù)。

 

2、加氣磚真空吸罩：加氣磚坯體在切割后,可通過加氣磚真空吸罩除去頂層的加氣混凝土坯體廢料。

 

3、坯體靜養(yǎng)室：澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50—70度。

 

4、漿料螺旋輸送器：連接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加氣磚螺旋輸送機(jī)是一種在封閉的圓形截面的殼體內(nèi)，利用旋轉(zhuǎn)的螺旋體連續(xù)輸送加氣混凝土原材料的新型輸送設(shè)備。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，橫截面積小，重量輕 ，密封性能好，輸送效率高，工藝布置靈活等特點(diǎn)。 配料澆注樓：加氣磚生產(chǎn)線的配料部分，主要由澆注樓框架 （3層）、水泥倉1個(gè)，石灰倉1個(gè)、石膏倉1個(gè)、水泥石灰石膏稱量斗、料漿稱量斗、螺旋輸送機(jī)、澆注攪拌機(jī)組成。作用：首先：三個(gè)原材料罐，水泥石灰石膏 通過螺旋輸送機(jī)傳送到干料稱量斗進(jìn)行計(jì)量，各種原料的比例可以用半自動(dòng)控制系統(tǒng)累加計(jì)量，也可以用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)累加配料計(jì)量。 其次： 粉煤灰或者沙子料漿將通過管道直接輸送到澆注樓的料漿稱量斗，本計(jì)量也可分為自動(dòng)和半自動(dòng)計(jì)量。 zui后： 三種物料和料漿計(jì)量完畢后通過螺旋輸送機(jī)輸送到澆注攪拌罐進(jìn)行攪拌，同時(shí)鋁粉將通過手動(dòng)稱量后添加。

 

5、球磨機(jī)：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)，本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪 采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

 

6、儲(chǔ)存罐：用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。

 

7、蒸養(yǎng)小車：是坯體切割后承載坯體和側(cè)板進(jìn)出蒸壓釜的運(yùn)載工具。

 

8、翻轉(zhuǎn)吊具：是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備。屬于加氣混凝土設(shè)備的重要組成部分，吊具將坯體吊放在切割臺(tái)，脫去?？?，坯體即能切割。 加氣砌塊自動(dòng)吊具：與雙梁雙勾吊車配套，用于脫模、吊運(yùn)坯體等。結(jié)構(gòu) 采用液壓推進(jìn)器，使四個(gè)掛鉤自動(dòng)張合。

 

9、模箱：加氣磚模箱是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備，攪拌均勻后的原料經(jīng)澆注機(jī)澆注到模箱內(nèi)，發(fā)氣靜養(yǎng)、固化后，脫去模框坯體即能切割。

 

10、澆注攪拌機(jī)：本機(jī)主要用于按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進(jìn)行攪拌，使之均勻混合，充分反映，并即使將混合料漿注入摸框內(nèi)。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)采用螺旋槳式攪拌，在罐內(nèi)形成很強(qiáng)的渦流，充分破壞生石灰顆粒的包膜，使之達(dá)到充分均勻的混合。同時(shí)可升降的澆注臂隨澆注過程調(diào)整高度，防止飛濺。

 

11、變頻澆注擺渡車：變頻澆筑擺渡車左右移動(dòng)，承載加氣砌塊混凝土模具完成料漿澆注工作，并將加氣混凝土坯體送入靜養(yǎng)房。 所有設(shè)備之間的相互配合才形成了現(xiàn)在的加氣混凝土切塊。