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濟南星火試驗機有限公司
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星火教您如何做機車車輛用橡膠彈性元件疲勞性能試驗
2015-8-26 閱讀(326)
機車車輛用橡膠彈性元件疲勞性能試驗方法適用于機車車輛懸掛系統(tǒng)、設(shè)備安裝系統(tǒng)、連接、限位部位等使用的起減振、緩沖、柔性連接、限位等作用的橡膠彈性元件的疲勞性能試驗。
今天我們就來詳細的介紹一下機車車輛用橡膠彈性元件疲勞性能試驗方法。
試驗環(huán)境：
1.試驗應(yīng)在23℃士2℃恒溫的室內(nèi)進行。
2.在不具備恒溫的情況下，可在室溫5℃一35℃下進行。
3.特殊環(huán)境試驗，應(yīng)在環(huán)境箱中進行(如高、低溫環(huán)境箱)，應(yīng)保證試件與設(shè)定環(huán)境相平衡。環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在士2℃以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，準確度為土2℃
環(huán)境調(diào)節(jié)：
1.橡膠試件在試驗前應(yīng)進行環(huán)境調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的標準溫度為23℃土12℃。
2.在標準溫度下，橡膠試件調(diào)節(jié)時間一般不少于24 h。需要用擠壓裝人的試件，壓入試驗工裝后放置的時間.由委托方和試驗方商定
3.試件在調(diào)節(jié)期間，應(yīng)盡可能使試件整個表面暴露于調(diào)節(jié)環(huán)境中，并避免試件受到各種外力的作用和陽光的直接照射。
試驗與硫化之間的時間間隔：
1.所有橡膠試件性能試驗，硫化與試驗之間的時間間隔zui短是24 h
2.產(chǎn)品試驗與硫化之間的時間間隔zui長不應(yīng)超過3個月
3.產(chǎn)品性能比較試驗應(yīng)在相近的時間間隔內(nèi)進行。
試驗的一般要求：
1.試驗溫度
不特別試驗溫度時應(yīng)在室溫5℃一35℃中進行試驗。
根據(jù)試驗需要，試驗溫度可選擇50℃,70℃,100℃,125℃,150℃。
橡膠發(fā)熱使試件溫度上升顯著時，宜對試件進行冷卻，如采用風冷。
特殊環(huán)境試驗，應(yīng)在環(huán)境箱中進行(如高、低溫環(huán)境箱)，環(huán)境箱內(nèi)部的溫度偏差應(yīng)在士2℃以內(nèi)，環(huán)境箱應(yīng)有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，準確度為士2℃
2.加載條件
載荷變形的方向、平均變形或平均載荷、變形振幅、載荷振幅、振動頻率及振動循環(huán)次數(shù)等，由委托方根據(jù)減振件的實際應(yīng)用情況確定。
試驗設(shè)備：
1.試驗設(shè)備應(yīng)有載荷和變形的測量與記錄功能。試驗載荷P應(yīng)在試驗設(shè)備量程范圍20%一100%之內(nèi)，試驗設(shè)備的載荷、變形和頻率的控制允許誤差為設(shè)定值的士5 %
2.試驗設(shè)備應(yīng)有試驗所需的豎向、水平或扭轉(zhuǎn)加載試驗通道，加載試驗通道應(yīng)具有載荷和變形控制測量功能，試驗時根據(jù)產(chǎn)品的承載狀況確定加載方向、通道數(shù)量、載荷或變形控制模式。
3.根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、加載方式和使用工況，應(yīng)配置相應(yīng)的工裝。試樣或?qū)嵨锏脑囼瀶A裝方式應(yīng)盡可能模擬產(chǎn)品的實際安裝狀態(tài)和使用狀況。
試驗方式：
1.定變形疲勞試驗
將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變變形，來評價它的耐久性。
試驗時一般采用正弦波的振動波形。試驗過程中控制并記錄平均載荷或平均變形、變形振幅、振動頻率和交變循環(huán)次數(shù)或時間這些數(shù)據(jù)。
2.定載荷疲勞試驗
將試件的一端固定，在另一端施加一定振幅的交變載荷，來評價它的耐久性。
試驗時一般采用正弦波的振動波形。試驗過程中控制并記錄平均載荷或平均變形、變形振幅、振動頻率和交變循環(huán)次數(shù)或時間這些數(shù)據(jù)。
試驗步驟和特性測量：
1.在試驗溫度下，用分度值小于或等于0.02~的數(shù)字或指針式游標卡尺測量試件在加載前的自由高Ho
2.方法按在試件表面不同位置取五點用硬度計測量硬度，取其平均值作為硬度檢驗結(jié)果。硬度檢驗方法按GB/T 531-1999的規(guī)定。
3.靜剛度檢測在疲勞試驗設(shè)備上或在其他試驗設(shè)備上進行。根據(jù)用戶提出的要求，進行一個、兩個或三個方向的靜剛度的檢驗，檢驗方法按附錄A的規(guī)定。
4.按預(yù)定的要求，施加疲勞的載荷或變形振幅、頻率和疲勞次數(shù)。在試驗過程中，需要測定試件溫升時，應(yīng)采取適當措施保證溫度測量的準確性，當產(chǎn)品表面溫度超過40℃時，需進行風冷處理或者降低試驗頻率。
5.在不同加載條件的試驗停歇期間，檢查試件表面有無裂紋或起泡，同時檢查橡膠與金屬粘合處有無脫膠現(xiàn)象。如有發(fā)現(xiàn)，記錄數(shù)量和尺寸，程度較輕時可繼續(xù)試驗，并加強監(jiān)視(增加檢查次數(shù))，認為有*斷裂或脫開的可能時應(yīng)停止試驗。
6.完成規(guī)定試驗循環(huán)次數(shù)或產(chǎn)品超過規(guī)定的破壞要求后，立即停止試驗，并卸掉工裝夾具。試件在標準溫度下停放24 h后，測量疲勞試驗后的自由高、試件橡膠表面硬度H和靜剛度
試件失效判斷：
試件在疲勞試驗過程中或試驗后，其特性允許變化范圍由委托方根據(jù)減振橡膠件的實際應(yīng)用情況確定。如超過允許范圍，則判斷失效或者加倍試件進行試驗，根據(jù)加倍試驗結(jié)果再作判斷。
試驗報告：
試驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容:
a)試件的名稱、數(shù)量，必要時說明歷史情況;
b)試驗的設(shè)備、方法、溫度(℃)和日期;
c)平均載荷(kN)或平均變形(mm)的方向和大小;
d)載荷振幅(kN)或變形振幅(mm)的方向和大小;
e)各組循環(huán)載荷或變形的安排順序、加載條件和循環(huán)次數(shù);
f)試驗結(jié)果和判斷結(jié)論(含試件溫升情況);
g)試驗員;
h)其他事項。
