環(huán)氧紅丹防銹漆

環(huán)氧紅丹防銹漆
環(huán)氧富鋅漆具有陰極保護(hù)的特性，漆料成分中含有優(yōu)質(zhì)的鋅粉，提供電化學(xué)防腐作用，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹性優(yōu)異。環(huán)氧富鋅漆主要涂裝于鋼鐵、碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)，但是對(duì)于其他金屬的粘附性并不理想，如不銹鋼、鋁合金等，容易脫落掉漆，那么對(duì)于鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)的附著力又如何呢?鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)熱鍍鋅處理后，表面粘附鋅層，同樣具有陰極保護(hù)的作用，由于這層鋅的存在，使得表面變得非常光滑，大多數(shù)油漆難以附著上面，環(huán)氧富鋅底漆也是如此。經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸處理過(guò)后的鋼材表面，形成了一定的粗糙度，有利于富鋅底漆的涂裝，鍍鋅鋼材則需要專用的底漆涂裝。
環(huán)氧紅丹防銹漆
　環(huán)氧富鋅底漆的防腐機(jī)理主要是鋅粉對(duì)鋼表面的陰極保護(hù)作用。金屬鋅的電化學(xué)活性比鐵更活躍。在腐蝕環(huán)境中，即使涂層表面損壞或劃傷，鋅粉也會(huì)通過(guò)腐蝕犧牲鋅粉來(lái)保護(hù)鋼基體。因此，為了使涂層導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽(yáng)極的作用，涂層需要含有大量的鋅粉顆粒，它們相互接觸，并與鋼基體保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在漆膜中相互接觸，并與鋼板導(dǎo)電，使鋼板受到陰極保護(hù)。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時(shí)，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會(huì)增加空氣的濕度，此時(shí)，涂料中的水份將無(wú)法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會(huì)出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來(lái)說(shuō)，采用水性漆時(shí)，通風(fēng)不足也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來(lái)講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時(shí)要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場(chǎng)所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷檢測(cè)空氣溫度、空氣相對(duì)濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時(shí)兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問(wèn)題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會(huì)加入防閃銹劑，但目前市場(chǎng)出售的防蝕劑如大量添加都會(huì)在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無(wú)空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無(wú)論是從涂層質(zhì)量還是效率上來(lái)說(shuō)，無(wú)空氣噴涂應(yīng)是。