鋼結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)富鋅漆代理商

鋼結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)富鋅漆代理商
環(huán)氧富鋅底漆 不能在空氣濕度超過(guò)85%的環(huán)境中施工；在高濕度下，鋼表面會(huì)形成肉眼看不見(jiàn)的水膜。在這種情況下，施工時(shí)很容易生銹。鋼的粗糙度與環(huán)氧富鋅底漆的鋅粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，高鋅粉含量的富鋅底漆也會(huì)因附著力不足而生銹。漆膜厚度過(guò)薄，小于粗糙度過(guò)多。作為防腐防銹底漆，漆膜厚度約50μm，不能用海砂噴砂；海砂中含有大量氯離子，是電化學(xué)腐蝕的主要因素。
鋼結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)富鋅漆代理商
環(huán)氧富鋅防銹底漆具備機(jī)械設(shè)備作用、電氣設(shè)備作用、耐化工品作用和粘結(jié)作用，因此做為破乳物被普遍地運(yùn)用于涂猜到。環(huán)氧涂料通常必須在必然溫度下烤制，或在常溫狀態(tài)枯燥乏味較長(zhǎng)時(shí)刻才能干固，有關(guān)許多生產(chǎn)企業(yè)而言，由于施工條件和線生產(chǎn)的要求，通常期待在做到預(yù)估作用的前提條件下，盡可能減少干固時(shí)刻和降低干固溫度。
鋼結(jié)構(gòu)的防腐主要針對(duì)鋼材，鋼材的腐蝕主要來(lái)源于空氣中的氧氣、水、電解質(zhì)中的鹽和堿、海水、雨水等自然的腐蝕。腐蝕原因：在金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，電極電位低的部分容易失去電子，就形成了陽(yáng)極，也就是金屬被腐蝕，而電極電位高的部分容易得到電子，就形成了陰極。鋼結(jié)構(gòu)腐蝕原因：鐵銹的生成，氧氣和水環(huán)境下，F(xiàn)e(OH)2 生成了水和氧化鐵。鐵銹在鋼鐵的表面，它不能保護(hù)鋼鐵，因此金屬陽(yáng)極化反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)行。

環(huán)氧富鋅防銹底漆產(chǎn)生回粘，主要是指漆膜干燥后依舊有黏粘情況，涂膜部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡，不僅會(huì)影響到對(duì)底材的保護(hù)效果，而且還會(huì)影響到整個(gè)的防腐涂裝效果。產(chǎn)生回粘的原因：

 1、油漆過(guò)稠。涂刷的過(guò)程中由于漆膜過(guò)厚，施工后又在烈日下暴曬，導(dǎo)致漆膜氧化作用僅限于表面，漆膜內(nèi)部聚合進(jìn)行緩慢，長(zhǎng)期無(wú)法干燥。在氧化型的底漆、膩?zhàn)游慈赏妇屯克⒌诙烙推嵬苛?，?dǎo)致面漆干燥結(jié)膜，而底漆不能固結(jié)，造成漆膜長(zhǎng)時(shí)間柔軟不干固。

 2、物體表面沒(méi)有處理干凈，有蠟、油、鹽等附著在基層上。如木材的脂肪酸與松脂，金屬面的油脂等未處理干凈，涂漆后易產(chǎn)生慢干或回黏。環(huán)氧漆中含有半干性或不干性油質(zhì)；使用了揮發(fā)性較差的稀釋劑或高沸點(diǎn)的溶劑，如石油、煤油等，會(huì)影響漆膜的干燥情況。

 3、加入了不對(duì)量的催干劑，干料配比不合適，品種不符，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少；涂料貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，催干劑被顏料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶劑已揮發(fā)而出現(xiàn)膠化，如果使用會(huì)造成漆膜不干結(jié)或回黏。

 4、在有雨露、潮濕、嚴(yán)寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下，或周圍環(huán)境含有酸、堿、鹽霧或其他化學(xué)氣體下施工，以及在施工過(guò)程中遇到冷凍、雨淋、霜打等，都會(huì)對(duì)漆膜的干燥造成影響。