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離心循環(huán)設計,壓力高,風量大；氣流緩沖設計,噪音更低；起動力矩小,工作過程穩(wěn)定,可靠；無油潤滑設計,氣體更純凈；表面磷化處理,靜電噴涂,色澤均勻,附著力更強；功率配置范圍廣,產品使用壽命長
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產品簡介
詳細介紹
包裝機械高壓鼓風機廣泛用于其他行業(yè)：灌裝機械、醫(yī)院傳
送系統(tǒng)、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、霧化干燥機、、絲網印
刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉
末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用
途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、中央集塵環(huán)境保
護、絲網印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣
流輸送等相關行業(yè)和機械。
包裝機械高壓鼓風機工作原理：葉輪由數十片葉片組成，它
類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的
作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔，重新
從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉所產生的循環(huán)
氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。
包裝機械高壓鼓風機功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW
1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW
風壓：50mbar~650mbar 風量：40立方/小時~1134立方/小時（為
方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）
頻率：50Hz/60Hz
電壓：110V~615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可
按要求定做）
釋壓閥 RV-01 RV-02（配套使用）
過濾器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32
包裝機械高壓鼓風機特點：
1、由于葉輪在機體內運轉無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不
含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。
2、鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量
變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬
，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。
3、鼓風機的轉速較高，轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小，
從而泄露少，容積效率較高。
4、鼓風機的結構決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒
輪副有機械接觸在選材上，轉子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強
度。運行安全，使用壽命長是鼓風機產品的一大特色。
5、鼓風機的轉子，均經過靜、動平衡校驗。成品運轉平穩(wěn)、振動
極小。
6、具有以上特點的鼓風機主要有:全風鼓風機,側流式風機。
包裝機械高壓風機機械精密度高，回轉部分之零件均經過極
精密之平衡設計，測試、校正，所以震動率很低，采用散熱良好
好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強馬達運轉效率。
鼓風機本體與馬達外殼分開鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵
設計，可防止塵土設計進入，加長使用年限。產品深受世界各地
眾多客戶青睞！
包裝機械設備高壓風機常用參數、技術要求
壓力:離心通風機的壓力指升壓（相對于大氣的壓力）,即氣
體在風機內壓力的升高值或者該風機進出口處氣體壓力之差。它
有靜壓、動壓、全壓之分。性能參數指全壓（等于風機出口與進
口總壓之差）,其單位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:單位時間內流過風機的氣體容積,又稱風量。常用Q來表
示,常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小時）。(有時候
也用到“質量流量”即單位時間內流過風機的氣體質量,這個時候
需要考慮風機進口的氣體密度,與氣體成份,當地大氣壓,氣體溫度
,進口壓力有密切影響,需經換算才能得到習慣的“氣體流量”。
轉速：風機轉子旋轉速度。常以n來表示、其單位用
r/min(r表示轉速，min表示分鐘)。
功率：驅動風機所需要的功率。常以N來表示、其單位用Kw。
包裝機械設備高壓風機機體是整體壓鑄，并且使用了防震安
裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固
定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安
裝周期；免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之
內，基本上不需要維護。
包裝機械設備高壓鼓風機應用介紹：
1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度
均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及中央供料系統(tǒng)：在流延機使用中，為保證能高速生
產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一
層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的
真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵
清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，
比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干
、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥
、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包
裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用
。
7、印刷設備：絲網印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的
瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設備
；用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道
式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備
。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的
魚業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑
制。
包裝機械高壓風機結構特點：
一、全風高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制
成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、全風高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在
50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤
滑，免維護。支持24小時長期運行，性能穩(wěn)定可靠。
三、全風高壓風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。
四、全風高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、全風高壓風機壓力穩(wěn)定，通過水處理、電鍍處理實例應用證
明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、全風高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、全風高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發(fā)動機
散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、全風高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的
風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱
。
包裝機械設備高壓鼓風機主要特點；
1、高效率、低能耗（高壓氣泵在高壓力范圍有較保守的設計，在
使用情形下產生變化時，仍能安全運轉）；
2、安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
3、可靠性高（高壓氣泵除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；
4、低震動 （高壓氣泵的機械精密度高，回轉部件均經過極精密
之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
5、低噪音 （使用中國臺灣低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消聲器
，降低運轉噪音）；
6、結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或
鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）；
7、適用范圍（高壓氣泵規(guī)格多，分高壓力和大風量系列，可靈活
選用）；
包裝機械設備高壓鼓風機配置；
馬達： 依歐洲CE規(guī)格制作
標準： 使用IP54、F級絕緣的2極電機直接帶動
油封： 使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達與鼓風機本體
外殼： 鼓風機與馬達外殼分開鑄造 ，表面光滑、無缺陷。
消聲器： 排氣及吸氣管均附有消聲器以降低噪音
包裝機械設備高壓鼓風機安裝注意事項
1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲
2、能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，特別是大功率
的全風鼓風機，*；
3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消聲器來降低噪音（
一般情況下，大約在5dB左右），消聲器安裝在進風管道或出風管
道的末端；
4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據機器本身的條件，
加上一層消音綿，即可滿足現場的噪音要求，具體可咨詢我公司
服務人員。
5、在使用消音綿消音時，注意高壓風機與箱體的距離，注意風機
的通風與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，具
體需要咨詢我公司工作人員；
6、全風鼓風機的進出風口管道連接，應使用軟管連接，以隔離震
動。
使用和保養(yǎng)
1， 氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2， 氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現
象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電
機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第
二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期
加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣
泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按第
一類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗，以免堵
塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。
先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零
件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應
用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調
節(jié)器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。