磨床吸塵器 環(huán)保型吸塵器 工業(yè)吸塵器

^{磨床吸塵器的適用范圍：
 吸塵器可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域。
 吸塵器可用于砂輪制造、混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機(jī)械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng)。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細(xì)物料回收，液、固分離，瀝青等生產(chǎn)場(chǎng)所特別適用。
 該吸塵器產(chǎn)品可用于對(duì)粉塵比重較大且多的金屬切屑，鑄造，磨砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、炭粉、顏料、膠木粉、如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、、塑料粉等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉}

工業(yè)吸塵器工作原理：工業(yè)吸塵器通過吸塵風(fēng)機(jī)，吸塵氣泵等設(shè)備將桶身內(nèi)部抽成真空，使其負(fù)壓快速升高，高負(fù)壓使空氣迅速通過進(jìn)風(fēng)口流入桶身內(nèi)部，桶過吸塵刷及吸塵管，流動(dòng)的空氣攜帶需要收集和處理的固體顆粒物進(jìn)入桶身，過濾袋與進(jìn)風(fēng)口相接，固體被附著于濾袋的內(nèi)表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經(jīng)濾芯的二次過濾，可使空氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的空氣通過風(fēng)機(jī)或氣泵的排風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)道，zui終排回車間內(nèi)部，以減少能量，特別是熱能的損失。負(fù)壓越高，吸力越強(qiáng)，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應(yīng)的負(fù)壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號(hào)，可使負(fù)壓保持在一個(gè)恒定的范圍之內(nèi)，以適應(yīng)不同的物料的吸取和處理。

工業(yè)吸塵器對(duì)于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，應(yīng)zui大限度地掌握以下幾點(diǎn)：

*，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特性，它是由各種不同粒徑的粒子

組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特

性。對(duì)布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因?yàn)槌龎m效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾

料上清除粉塵的能力。

第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒

本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，

對(duì)通風(fēng)除塵具有重要意義，因?yàn)樗c粉塵的清灰性能有密切的。

第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數(shù)

的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化

物等化學(xué)成份，一般氯化物易于“吸潮"，如不采取附加的措施，可能導(dǎo)致“糊袋"。

應(yīng)該承認(rèn)，要全面準(zhǔn)確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國(guó)目前的設(shè)計(jì)實(shí)踐看，客觀上還有

一定的困難。但是，作為設(shè)計(jì)師，至少應(yīng)對(duì)其有定性的了解。

磨床除塵器的結(jié)構(gòu)

   吸塵機(jī)的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
   濾筒在吸塵機(jī)中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

   二、單機(jī)吸塵機(jī)工作原理

   含塵氣體進(jìn)入吸塵機(jī)灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
   吸塵機(jī)的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

   三、我公司的技術(shù)改進(jìn)
   
   2. 氣量分布板
   濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于吸塵機(jī)有*要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以滿足除塵器的要求。

3.濾筒和濾料
   是用計(jì)算長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長(zhǎng)度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。
   濾料是除塵器核心部分，也是除塵器成敗的關(guān)鍵，過去用的濾料一般都用紙頁(yè)纖維濾料這種濾料對(duì)＞0.5ｕｍ的粉塵有＞99.9%過濾效率，但是其缺點(diǎn)是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度，日本大志株式會(huì)社于2000年生產(chǎn)出具有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的連續(xù)長(zhǎng)纖維濾料，解決了上述困難，市場(chǎng)上現(xiàn)有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個(gè)初級(jí)塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時(shí)，更容易糊袋。而大志濾料具有以下特點(diǎn)：
   1)通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達(dá)到有效過濾，建立有效過濾時(shí)間　約為整個(gè)過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾，粉塵不透入濾料，無(wú)初濾期，開始就是接近100%的有效過濾。
   2)傳統(tǒng)的濾料在高濃度粉塵進(jìn)入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細(xì)微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定，經(jīng)測(cè)試在過濾速度1－2ｍ/min工況下，其阻力約為300－500Pａ。
   3)對(duì)針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強(qiáng)度30%－50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。
   4)使用壽命長(zhǎng)，同種工況下，一般是傳統(tǒng)針刺氈濾料的5倍壽命