自動加藥裝置材質(zhì)
三箱式自動加藥裝置是一個自動、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時，濃度為0.1%~0.3%。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

概述

   三箱式自動加藥裝置是一個自動、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時，濃度為0.1%~0.3%。

   干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警，所均停止報警。本裝置是由具自動化程、、工作可靠菜單等點。

二．產(chǎn)品特點

1.自動化程，、方便。

2．，故障是相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出報警信號。

3.采用螺旋給料器投加粉體，可手動調(diào)整，投料均勻，分散、精。

4.在規(guī)定的量及連續(xù)投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%。

5.干粉不足、藥液不足時均能發(fā)出報警信號。

6.采用微型振動馬達防干粉倉內(nèi)架橋。

7.預(yù)混器加速粉料的水化。

自動加藥裝置材質(zhì)

爐水加磷酸鹽：

　磷酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外，亦可單設(shè)4m3的溶解箱，經(jīng)輸液設(shè)備先循環(huán)攪拌后，再進入溶液箱的配制方法。加磷酸鹽量的控制除手工控制外，亦可進行：依據(jù)爐水磷酸根表的采樣信號，經(jīng)微機綜合處理后的輸出，控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的。

給水、凝結(jié)水加氨：

　 氨液的配制除手工配制外亦可進行：當溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟凝結(jié)水電磁閥至高液位時關(guān)閉，在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測量值，控制進氨閥門開啟，當濃度為±1相當于450us/cm的導(dǎo)電值，自動關(guān)閉進氨閥，完成配藥過程。加氨量的控制除手工控制外，亦可進行：依據(jù)給水導(dǎo)電度（或PH值）的采樣信號，經(jīng)微機綜合處理后的輸出，控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的

爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)控制：

　　在以除鹽水作為補給水的高參數(shù)，大容量汽包鍋爐中，既使爐水中保持合適的PH值，又防止產(chǎn)生游離NaOH，兼防垢功能，這就是爐水磷酸鹽協(xié)調(diào)處理的，在爐水PH，PO3-符合部頒規(guī)準前提下又使爐水中游離NaOH的水質(zhì)工況是靠向汽包內(nèi)添加Na3PO4 Na2HPO4或Na3PO4 NaOH的混合液來實現(xiàn)的.兩種配方的選擇主要由鍋爐爐水水質(zhì)決定，而配方的定量-即Na/PO4比（R值）是通過PH和PO3-的測量，查表得到的。

【技術(shù)說明】

(1)該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實現(xiàn)藥劑干粉的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟脧娦С恋磉^程不間斷自動供藥。

(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動干粉投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，時攪拌機一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥，液位計，流量計，包括了干粉投加機，攪拌機，干粉浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)。

(4)管路線路采用不銹鋼管和高強度塑料管機結(jié)合，整齊，，暢通，滲漏，性優(yōu)良。

(5)攪拌機，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。

(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的優(yōu)良工程塑料聚材質(zhì)制成，也可不銹鋼材質(zhì)

自動加藥裝置材質(zhì)

產(chǎn)品維護：

1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

工藝特征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力"，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 使用邏輯進程監(jiān)控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設(shè)計靈活的并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度選擇,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調(diào)整測量作業(yè)。

【技術(shù)說明】

(1)該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實現(xiàn)藥劑干粉的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟脧娦С恋磉^程不間斷自動供藥。

(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動干粉投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，時攪拌機一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥，液位計，流量計，包括了干粉投加機，攪拌機，干粉浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)。

(4)管路線路采用不銹鋼管和高強度塑料管機結(jié)合，整齊，，暢通，滲漏，性優(yōu)良。

(5)攪拌機，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。

(6)溶藥箱體采用帶加固件和支架的優(yōu)良工程塑料聚材質(zhì)制成，也可不銹鋼材質(zhì)

    山東明基設(shè)備有限公司主要經(jīng)營污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個領(lǐng)域。秉承“質(zhì)量過硬，"的經(jīng)營理念，為顧客實行*的服務(wù)，是我們孜孜不倦的追求。可根據(jù)客戶要求為您加工適合您實際情況的污水處理設(shè)備，專注保質(zhì)保量，明基體員工期待與您的真誠合作。