軸承套因磨床的系列化及廣泛通用化，隨著不銹鋼反應釜工業(yè)高速發(fā)展的需要，不銹鋼反應釜圖已具有較高的自動化程度、較高的生產串相加工精度，井要進一步提高三化水平，做到基型少而部件通用化程度高，例如法米爾公司的軸承套團外回不銹鋼反應釜只有三個基型品種，倍更換一個或幾個部件的變型品種有120多個，可滿足備類軸承內圈的磨加工要求，公司的軸承套困內因磨床，基型只有兩種，在此基型上可變型助多個品種，以滿足各類軸承外套圍的磨加工，其它如的話等也類似，布局及其它為了提高生產效電對不反應釜的結構，和布局提出了新的要求，如軸承套圍外因磨床采用無心式總布局，外形色澤還要求美觀，便于看管及變型，隨著磨削速度的提高，已有不少廠家從安全性考慮將磨床設計成全封閉的形式，由于采用了微處理器及其他控制系統(tǒng)，不銹鋼反應釜上*取消了各種操作手柄和手輪，由按鈕和鏈盤來控制，甚至可以遙控，對復雜的循環(huán)控制系統(tǒng)，還采用了以微處理器為基礎的自診斷系統(tǒng)，用來監(jiān)控的工作情況和迅速指出故障部位，機械手趨向于雙劈式，動作高速化，出現(xiàn)了秒級機械手(即上下料時間在15以內)；無心夾具為固定徑向支承和固定鈾向文承的新結構，以獲得更高的精度，進給機構中步進電機的應用，給更高程度的自動化創(chuàng)造了條件。十字交叉滾柱導軌的普遍采用和靜承靜壓導執(zhí)、高招度自動量儀、固體邏輯電路、計算機群控等保證了磨床的高生產卒、高精度，不銹鋼反應釜工作的穩(wěn)定性和可性。
   自動軸承套因內因釜體，是為加工小型軸承套因而專門研制的新反應釜，該不銹鋼反應釜不僅縮小了外形尺寸，而且主要部件的結構、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制方式都有改進和發(fā)展；在這個基礎上，還應用了其它公司的一些先進技術成果，如控制工作臺往復的電液系統(tǒng)；保證尺寸精度的后叉測量系統(tǒng)；控制步進反應釜電機進給運動系統(tǒng)，以及高精度和高剛度的電主袖和工件鈾等，使反應釜實現(xiàn)了磨削精度好、效串高、技術先進、操作宜人的目標，砂輪鈾轉速高，功率大，剛性好，旋轉精度高；如轉速速度，主軸直徑必12mm，軸承精度為承。
   工作臺往復采用一種新型的控制系統(tǒng)，它由公司的液壓伺服岡的電氣控制系統(tǒng)組成，往復換向平危無沖擊，頻串高，zui高住復沈數(shù)可達600次／min，特別是它能根據(jù)粗、精磨的不同要求自動變換頻率和振幅，使磨削效率和精度得到*值，采用叉測量裝置來保證磨削尺寸精度，達對于磨削41-150mm的小孔來說，優(yōu)點更明顯，它不占攪拌空間尺寸，因而砂輪尺寸可以大些，可提高砂輪耐用度和班產量，砂輪接長軸也可以適當加扭和縮短，提高剛性，有利于磨削效率和磨削精度的提高；采用機外預調電磁無心央具，電磁無心采用壓縮空氣密封和冷卻，有效地解決了因線圈發(fā)熱對磨削工件精度造成的不良影響，工件支承采用硬質合金圓弧寬支承，大大增加了與工件的接觸面積，使單位壓力減小，降低磨損，工件轉磨加快，可以提高磨削圓度和效率，上下科機構結構簡單、速度快．行程短、工作穩(wěn)定可贏；調整方便，在0.5以內完成上下料動作，反應釜主電控采用可編程序控制系統(tǒng)，反應釜電機的控制采用微處理控制系統(tǒng)；電液閥的控制采用 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自診斷故障能力。