整車(chē)綜合耐候試驗(yàn)室

• 參照標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2423.19、GB/T2423.20、GB/T2423.51、GB/T9789、QC/T417.1-2001、DIN 50018、IEC  68-2-60、IEC  60068-2-42、

IEC  60068-2-43   GB/T10587-2006   GJB150.11A-2009    GB/T2423.17-2008   GB/T10125-2008  GB/T5170.8-2008  

GB/T12534 -1990    GB/T  12678-1990   Q/CC GY029-2010

• 主要技術(shù)參數(shù)：

1 規(guī)格：定制型為主

2 溫度范圍：　  RT～120℃

3.濕度范圍：  30%RH～95%RH

4 溫度均勻度： ≤±2.0℃

5 溫度偏差：   ≤±2.0℃

6 濕度偏差：   +2.0/-3.0%RH

7 升降溫速率： 0.7～1℃／min

8 溫度波動(dòng)度： ±0.5℃   (空載時(shí))

9 溫 度 梯 度：≤2℃

10 鹽霧沉降量： 1-2 ml/80cm2.h 可調(diào)

11 鹽水濃度：  5%

12 試驗(yàn)時(shí)間：  0～999  H、M、S;（可調(diào)）

13 觀(guān)察窗：　  350×500mm（長(zhǎng)×高）（導(dǎo)電膜加熱防霧玻璃）

14 噴霧方式：　氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意。

15 底部承重：  ≥2T

16 平均*工作時(shí)間：＞2000h

17 平均壽命： ＞8年

18 噪  音：   ≤75dB

• 設(shè)備結(jié)構(gòu)

整個(gè)箱體采用整體結(jié)構(gòu)，分為左右兩個(gè)部分，左上部為工作室，左下部為機(jī)械室。右側(cè)是控制柜。

（1）箱體材質(zhì)

1. 內(nèi)箱材料：SUS316L不銹鋼板

2. 外箱材料：進(jìn)口鍍鋅鋼板噴塑，表面光潔平整，并耐老化

3. 絕熱材料：超細(xì)玻璃纖維保溫棉

4. 門(mén)：   單開(kāi)門(mén)，門(mén)框的密封采用特制耐高低溫硅橡膠密封條多重密封.為避免氣體外溢，設(shè)有兩層箱門(mén)，一扇為鋼化玻璃門(mén)并且配套特殊防酸堿老化密封條，在鋼化玻璃門(mén)的外側(cè)有一扇二次密封的大門(mén)，防止箱體內(nèi)的溫度傳導(dǎo)與外部。

5. 大門(mén)把手：為無(wú)反作用門(mén)鎖，開(kāi)閉時(shí)輕松自如。

6. 觀(guān)察窗：  鍍電熱膜防潮隔溫觀(guān)察窗，并配置照明裝置

7. 測(cè)試孔：  在側(cè)面中線(xiàn)中部開(kāi)1個(gè)Φ50mm電器連接線(xiàn)孔

8. 樣品架：  備活動(dòng)樣品架。

（2）加熱加濕系統(tǒng)

1. 加 熱 器：  鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱控制方式：PID控制方式，使用無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬SSR（固態(tài)繼電器）

3. 加 濕 器：  淺槽電加熱加濕方法

4.加濕控制方式：PID控制方式，使用無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬SSR（固態(tài)繼電器）水位控制裝置，加熱器防干燒裝置

（3）制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機(jī)組正常運(yùn)行,又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在*的運(yùn)行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫（BTHC）法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡

1.壓縮機(jī)：采用法國(guó)泰康全封閉壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)動(dòng)力源，確保設(shè)備降溫試驗(yàn)時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗(yàn)。

2.冷凝器：風(fēng)冷冷凝器。

3.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。

4.蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器

5.電磁閥：意大利卡士妥

6.干燥過(guò)濾器：丹麥丹佛斯 

7.節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細(xì)管。

8.制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑R404A/R23作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)

（4）空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1.空氣控制方式：強(qiáng)調(diào)循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法指在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器輸出量，zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。

2.空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置循環(huán)風(fēng)道及長(zhǎng)軸通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實(shí)現(xiàn)溫度變化之目的，通過(guò)改善空氣的鼓風(fēng)氣流，提高了空氣流量及加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，通過(guò)出風(fēng)口可調(diào)風(fēng)栓的調(diào)節(jié)，從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻性.

（5）鹽霧試驗(yàn)裝置

1 采用氣流式噴霧，因此要有供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗(yàn)室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤(rùn)的熱空氣。本室以Atlas Copco噴油螺桿壓縮機(jī)作為供氣氣源，環(huán)境大氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮成高壓空氣后進(jìn)入貯氣罐，通過(guò)輸氣管道接入位置；

2 為了保障進(jìn)入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行油水分離，油水分離過(guò)濾器采用預(yù)過(guò)濾及精過(guò)濾、除油過(guò)濾三級(jí)過(guò)濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進(jìn)入飽和器前的位置，力求做到盡zui大的能力除油污。

高效精密過(guò)濾器全部采用*進(jìn)的技術(shù)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，其高品質(zhì)的濾芯可滿(mǎn)足除油、除水、除塵、除菌等多方面的要求。

3由于噴霧壓力只需0.07~0.14Mpa，過(guò)濾后的空氣需進(jìn)行二級(jí)減壓，*級(jí)將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級(jí)根據(jù)霧量的大小，調(diào)至0.07~0.14MPa，以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

4鹽霧試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)入試驗(yàn)室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進(jìn)入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗(yàn)溫度對(duì)噴霧壓力、溫度進(jìn)行調(diào)整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥6Kg，用不銹鋼制作，飽和器內(nèi)裝去離子水用電熱管進(jìn)行加熱。設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測(cè)試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進(jìn)入飽和器后通過(guò)去離子水或蒸餾水，再次進(jìn)行過(guò)濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進(jìn)入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗(yàn)溫度、潔凈濕潤(rùn)的空氣。 

供氣系統(tǒng)的管道材料為耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進(jìn)行保溫。

5飽和器內(nèi)水的補(bǔ)充：由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會(huì)帶走一部分水蒸氣，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)不斷地消耗水，需要定時(shí)補(bǔ)充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進(jìn)不去水，就得暫時(shí)停止供氣，進(jìn)水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設(shè)置二支電磁閥。其中一支為進(jìn)水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進(jìn)水時(shí)二支電磁閥同時(shí)打開(kāi)。也可以手動(dòng)進(jìn)行加水。

6 鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)：

① 氣流噴霧要連續(xù)進(jìn)行，鹽水的連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)給是*的。鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)就是為達(dá)到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，要么鹽水很快流光，要么就會(huì)供不上噴霧的需求。

② 為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠磁力泵打到鹽水補(bǔ)給容器內(nèi)，該鹽水補(bǔ)給容器布置在外層框架上，靠自動(dòng)液位控制器指揮磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以?xún)?nèi)?？傒敵隽客ㄟ^(guò)流量傳感器反饋至微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)。

③ 為了使進(jìn)入噴咀的鹽溶液溫度與室內(nèi)溫度接近，需在鹽水補(bǔ)給箱內(nèi)加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補(bǔ)給容器為一PVC容器，用的溫度控制器來(lái)控制，使其進(jìn)入噴咀的鹽水符合要求。

•  電氣控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用*中文TEMI880觸摸屏溫濕度程序控制器，控制調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度、濕度，自動(dòng)決定執(zhí)行元件的工作狀態(tài)。

1. 顯 示 器：5.7”320×240點(diǎn)陣彩色液晶顯示。

2. 運(yùn)行方式：定值或程序

3. 設(shè)定方式：中文菜單，觸摸屏方式輸入

4. 程序容量：可儲(chǔ)存120組、1200段試驗(yàn)程序

5. 程序長(zhǎng)度：每組程序zui多99段

6. 循環(huán)次數(shù)：每個(gè)程序段可循環(huán)999次

7. 設(shè)定范圍：溫度：-100℃℃～+200℃，濕度：0～99.9%RH，

時(shí)間：：0～99小時(shí)59分鐘

8. 分 辨 率：溫度：0.1℃，濕度：0.1%RH，時(shí)間：0.1min

9.  輸   入：PT100鉑電阻

10. 通訊功能：本控制器配有RS232/485接口

11.其它功能：設(shè)備具有超溫，風(fēng)機(jī)過(guò)熱、過(guò)流等多種報(bào)警保護(hù)功能，而控制器具備的故障自診斷功能可保證一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，將切斷主要部件的電源，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

12.測(cè)量數(shù)據(jù)采集：PT100鉑電阻

13.其它執(zhí)行器件：法國(guó)“施奈德”交流接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕、日本富士小型繼電器等產(chǎn)品

• 安全裝置

安全裝置：有機(jī)械式和電子式雙重門(mén)鎖，試驗(yàn)箱故障及內(nèi)部腐蝕性氣體未排放干凈試驗(yàn)箱門(mén)不可打開(kāi)，但在軟件中可設(shè)置超級(jí)密碼，使用超級(jí)密碼可直接打開(kāi)試驗(yàn)箱。

試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)件：接地保護(hù)；

試驗(yàn)箱工作室：獨(dú)立式溫控器超溫保護(hù)系統(tǒng)；

壓縮機(jī)：超壓保護(hù)/超溫保護(hù)/過(guò)流保護(hù)/油壓異常；

加濕缺水保護(hù)：加濕加熱管過(guò)熱保護(hù)、加濕儲(chǔ)水水位過(guò)低保護(hù)；

加熱器：短路保護(hù)

告警記錄：所有告警均能在面板和軟件上顯示，可在監(jiān)控軟件查詢(xún)歷史告警信息；

電源：缺相、相序錯(cuò)誤保護(hù)，帶急停按鈕

電器部分：符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1.電源超載、控制回路過(guò)載、短路保護(hù)

2.接地保護(hù),電機(jī)過(guò)載保護(hù)； 

3.超溫保護(hù)；

4.報(bào)警訊響提示； 

5.安全門(mén)鎖控制系統(tǒng)； 

6.漏氣報(bào)警。 

7.制冷壓縮機(jī)過(guò)熱報(bào)警；

8.制冷壓縮機(jī)過(guò)電流報(bào)警；

9.制冷壓縮機(jī)超電壓報(bào)警；

10.水路系統(tǒng)保護(hù)器