定制變頻防爆高壓風(fēng)機(jī)

定制變頻防爆高壓風(fēng)機(jī)采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的電氣部分與周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物隔開(kāi)。但是，這種外殼并非是密封的，周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物可以通過(guò)外殼的各部分接合面間隙進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。當(dāng)與外殼內(nèi)的火花、電弧、危險(xiǎn)高溫等引燃源接觸時(shí)就可能發(fā)生爆炸，這時(shí)風(fēng)機(jī)的隔爆外殼不僅不會(huì)損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過(guò)接合面間隙傳出時(shí)，也不能引燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物。

定制變頻防爆高壓風(fēng)機(jī)配置：

1.機(jī)殼材質(zhì)：高壓風(fēng)機(jī)采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車(chē)輪毅相同鋁材，相對(duì)于普通鋁合金來(lái)說(shuō)，壓鑄鋁更堅(jiān)固，相對(duì)于鐵殼風(fēng)機(jī)，更有輕量化的作用。
2.電機(jī)性能：一般采用DIIBT4/DIICT4防爆等級(jí)的電機(jī)，特殊型可定制，電機(jī)是一款寬頻，寬壓電機(jī)， 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護(hù)等級(jí) F級(jí)絕緣等級(jí)，其優(yōu)勢(shì)是國(guó)內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝，深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶(hù)青睞。
3.風(fēng)機(jī)油封：高壓風(fēng)機(jī)采用德國(guó)MERKEL油封，德國(guó)MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對(duì)于一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護(hù)，壽命更久。
4.適用于煤礦井下非采掘工作面及工廠含爆炸性氣體混合物的場(chǎng)所

定制變頻防爆高壓風(fēng)機(jī) 特點(diǎn)：
1.防爆風(fēng)機(jī)采用防爆電機(jī)新成果，配套風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)電流過(guò)大而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)過(guò)熱引起易燃、易爆氣體因泄露而產(chǎn)生爆炸的現(xiàn)象，防爆風(fēng)機(jī)利用再生原理設(shè)計(jì)，單片式的離心風(fēng)葉徑小，使風(fēng)量增速，產(chǎn)生高風(fēng)壓特性，免保養(yǎng)！無(wú)油氣！壽命長(zhǎng)！高效！節(jié)能！環(huán)保等特點(diǎn)。
2.防爆風(fēng)機(jī)兼容透浦風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量特性，應(yīng)用除礦用環(huán)境外的任一工況（防腐的耐酸堿性可內(nèi)外噴防腐漆工藝）。
3.防爆風(fēng)機(jī)除因防爆接線盒尺寸改變因素外，其他部分結(jié)構(gòu)均與透浦風(fēng)機(jī)一致，所以可任意安裝，體積小。
4.防爆風(fēng)機(jī)因配套隔息型的防爆電機(jī)外，一般符合“Exd"的要求，防爆級(jí)別為BT4/CT4等級(jí)。

變頻防爆高壓鼓風(fēng)機(jī) 用途：
化工，粉塵，沼氣輸送，鍋爐易燃易爆場(chǎng)所，各種機(jī)械設(shè)備配套，化工廠，煤礦，隧道，鍋爐，罐裝，玻璃工業(yè)，通風(fēng)排風(fēng)，自動(dòng)清洗，包裝，曝氣，垃圾分解，煤氣輸送，氣體輸送、紡織織維集塵、裁紙機(jī)氣墊、污水處理、重油噴燃用、加油站油氣回收、造紙紙漿脫水、無(wú)梭織布機(jī)、玻璃工業(yè)及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣，印刷機(jī)械、燃燒機(jī)、塑膠押出機(jī)、吹袋機(jī)淋膜機(jī)、制果機(jī)械、集塵機(jī)、環(huán)境機(jī)械、熱風(fēng)發(fā)生機(jī)、粉粒體輸送、廚房機(jī)械、木工機(jī)械、干燥機(jī)、焚化爐、恒溫箱、機(jī)械冷卻、一般送風(fēng)等。

 

訂貨說(shuō)明：
1.下訂單時(shí)必須注明防爆等級(jí)，并清楚寫(xiě)明使用工況。
2.對(duì)于電壓的使用環(huán)境也需清楚注明。
3.介于氣體的抽排，必須明確氣體易燃或易爆的程度，決定是否要采取降溫措施。
4.若因需送貨上門(mén)，則須提前訂單中注明。
5.一般采用木箱加紙箱進(jìn)行包裝。
6.所有生產(chǎn)過(guò)程均按標(biāo)準(zhǔn)流程工藝進(jìn)行，從下單、排單、領(lǐng)料、生產(chǎn)、測(cè)試、包裝、檢驗(yàn)、出貨，均標(biāo)準(zhǔn)化的追溯體系，從而確保質(zhì)量的延續(xù)