乳化液廢水處理BDD電極處理技術(shù)方案設(shè)計中！

9月10日左右我公司聯(lián)系到遼寧省某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)，通過溝通了解到其主要從事汽車零部件、新型合金材料、精密模具制造等工作。為降低成本，企業(yè)決定建設(shè)一套自己的污水處理系統(tǒng)，出水水質(zhì)以滿足納管排放標(biāo)準(zhǔn)。

通過進一步的考察公司，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)乳化液廢水主要來自于汽車配件加工、成型過程冷卻使用后廢棄的乳化液、切削液的混合廢水，該廢水屬于危險廢物，廢物代碼為HW09油/水、烴/水混合物或乳化液。該企業(yè)長期將其委托給具有資質(zhì)的單位處置，成本較高。

進水水質(zhì)為COD≤30000mg/L、氨氮≤200mg/L、SS≤1000mg/L、石油類≤500mg/L。處理后出水水質(zhì)需達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）三級排放標(biāo)準(zhǔn)及《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627—2008），納管排放后進入?yún)^(qū)域污水處理廠。

為滿足環(huán)保要求、降低運行成本，經(jīng)過我公司利用原水做了多項處理測試后決定采用“過濾+BDD電化學(xué)氧化+中和工藝"處理產(chǎn)生的乳化液廢水，出水水質(zhì)滿足納管排放標(biāo)準(zhǔn)。

工藝流程：

乳化液廢水經(jīng)過細(xì)格柵去除大塊雜物和漂浮物后進入原液槽，進行水質(zhì)調(diào)節(jié)；然后經(jīng)過過濾器，去除其中的大顆粒物質(zhì)，防止其影響電化學(xué)氧化過程。接下來廢水進入電化學(xué)反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中安裝BDD電極組，加入過硫酸鈉作為電解質(zhì)（1m3廢水加入量為1.5kg），在設(shè)定的電流、電壓條件下反應(yīng)，電解停留時間約3h。通過電化學(xué)氧化將有機物礦化為CO2和H2O，反應(yīng)后COD、氨氮、石油類等污染物指標(biāo)可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水經(jīng)電化學(xué)反應(yīng)后呈酸性，進入中和槽，加入堿液進行中和，調(diào)節(jié)pH為6~9后達(dá)標(biāo)排放。

采用BDD電極電化學(xué)氧化工藝處理乳化液廢水，裝置運行穩(wěn)定，出水COD、氨氮、石油類分別低于300、30、20mg/L，COD、石油類的去除率均大于99%，出水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）及《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627—2008），處理效果良好。

9月18日，設(shè)備成功定制完成，已經(jīng)安排物流師傅加緊運送，不耽誤客戶的使用。