11月11日，甘肅慶陽某電鍍廠聯(lián)系杰魯特，該廠需要處理的廢水一定量的有機廢水，主要是由純水沖洗時帶入的有機化學(xué)品。有機廢水成分為三乙醇胺、異丙醇等含有十幾種有機物，處理有一定難度，于是尋求杰魯特幫助。

杰魯特工程師實地對廢水實行專業(yè)檢測，整理數(shù)據(jù)全面分析后，設(shè)計采用生化處理+回用處理+濃鹽水處理的工藝處理方式，具體操作如下：

生化單元采用“A/O+MBR"的工藝路線，同時考慮脫碳和脫氮處理，前置反硝化工藝充分利用進水中的有機物滿足反硝化所需的碳源，產(chǎn)生的堿度中和O段硝化反應(yīng)的部分酸度。此外，前置反硝化池消耗了一部分碳源有機物，有利于降低后續(xù)好氧池的污泥負荷，硝化池在后，使反硝化殘留的有機物得以進一步去除。采用一體式MBR，膜池MLSS穩(wěn)定控制在8000mg/L左右，提高污染物的去除效率，出水水質(zhì)穩(wěn)定，對COD、總氮的去除率分別達到93%和80%以上。

回用單元采用“活性炭過濾器+中水反滲透"的工藝路線，設(shè)計規(guī)模126m3/h，將生化產(chǎn)水深度處理后，回用于純水站。

濃鹽水單元采用“弱酸陽床+脫碳塔+濃水反滲透+DTRO+MVR+干燥機"的工藝路線，設(shè)計規(guī)模45m3/h，將中水反滲透濃水進一步濃縮利用，濃鹽水采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，實現(xiàn)廢水0排放。

該方案我司經(jīng)過兩周時間，完善改進，模擬測試，確定出水廢水濃度，達到預(yù)期效果，邀請客戶到廠再分析，整理數(shù)據(jù)細節(jié)，選購項目設(shè)備配件，核算整體成本等，該工程項目方案最終策劃完成！

12月2日，車間根據(jù)方案設(shè)計開始打造設(shè)備，客戶方派遣人員全程監(jiān)工，并隨時提出建議進行改進，我司全權(quán)配合，確保設(shè)備達成預(yù)期測試的效果。

12月25日，電鍍廢水處理項目全部設(shè)備送達項目地，目前正在進行安裝工作。