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西南某食品飲料集團在果汁、乳制品生產(chǎn)過程中,每日產(chǎn)生 2000 噸高濃度有機廢水。原處理工藝采用 “格柵 + 沉砂池 + 好氧曝氣",無法有效處理廢水中的高濃度糖類、蛋白質(zhì)及油脂,COD 值達 8000mg/L,氨氮濃度 150mg/L,且處理后污泥量大,處置成本高。隨著企業(yè)擴產(chǎn),原有處理系統(tǒng)不堪重負,亟需升級改造。
5月中旬杰魯特技術(shù)團隊通過實地分析發(fā)現(xiàn),廢水可生化性良好但氮磷比例失衡。為此,設(shè)計 “固液分離 + 厭氧發(fā)酵 + 多級好氧處理 + 污泥減量" 工藝:首先通過 “離心分離 + 氣浮" 回收廢水中的果肉殘渣和油脂,實現(xiàn)資源再利用;厭氧段采用 “IC 反應(yīng)器" 進行高效產(chǎn)甲烷,沼氣回收率提升 40%;好氧段采用 “A2O 工藝" 同步脫氮除磷;污泥處理環(huán)節(jié)引入 “板框壓濾 + 低溫干化" 技術(shù),污泥含水率從 80% 降至 30%。
改造后主要指標變化如下:
污染物指標 | 改造前濃度 | 改造后濃度 | 排放標準 |
COD(mg/L) | 8000 | 200 | ≤500 |
氨氮(mg/L) | 150 | 10 | ≤25 |
污泥產(chǎn)生量(噸 / 日) | 50 | 15 | - |
目前新系統(tǒng)運行穩(wěn)定,不僅實現(xiàn)廢水達標排放,還通過沼氣回收和資源再利用,每年為企業(yè)創(chuàng)造可觀收益。
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