五金電鍍企業(yè)含氰含鎳廢水處理0排放項目所需設備成功抵達客戶廠區(qū)！

廣東佛山某五金電鍍廠深耕衛(wèi)浴五金電鍍領域十余年，擁有自動電鍍生產線 8 條，每日產生 120 噸含氰含鎳廢水。隨著《電鍍污染物排放標準》（GB 21900 - 2008）特別限值的實施，企業(yè)原有處理工藝已無法滿足排放要求。經檢測，廢水中青化物濃度 15mg/L（超標 1.5 倍）、鎳離子濃度 8mg/L（超標 1.6 倍），還含有六價鉻（2mg/L）、銅離子（3mg/L）等重金屬，且 pH 值波動范圍在 2 - 12，水質復雜多變。

在初步溝通后，該電鍍廠管理層帶領技術骨干一行 6 人來到杰魯特進行考察。杰魯特安排考察團首先參觀了公司的中試基地，這里模擬了真實的電鍍廢水處理場景。在中試現(xiàn)場，技術人員展示了破氰除鎳的實驗過程，通過兩級堿性氯化法快速將青化物氧化分解，利用螯合樹脂高效吸附鎳離子，直觀的實驗效果讓考察團對處理工藝的可行性有了清晰認識。

接著，考察團走進杰魯特的膜技術研發(fā)中心，了解超濾 - 反滲透膜系統(tǒng)的研發(fā)和生產情況。工作人員詳細介紹了抗污染型膜元件的特性，如超濾膜截留分子量為 10 萬 Da，可有效去除懸浮物和膠體；反滲透膜脫鹽率≥99%，能實現(xiàn) 75% 的中水回用?？疾靾F成員還親自查看了膜元件的材質和結構，對其質量表示放心。

在商務洽談中，杰魯特團隊著重強調了 “破氰除鎳 - 膜濃縮回用 - 蒸發(fā)結晶" 全流程處理方案的優(yōu)勢，包括實現(xiàn)廢水0排放的同時，將濃水轉化為可二次銷售的鎳鹽。雙方就設備投資回報率、運行成本等關鍵問題進行了激烈討論。最終，電鍍廠決定與杰魯特合作。

目前，設備已安全運抵廠區(qū)，技術人員正在進行管道連接與電氣調試。調試過程中，通過模擬不同進水水質，對破氰反應的 pH 值、次氯酸鈉投加量，以及膜系統(tǒng)的操作壓力、回收率等參數(shù)進行優(yōu)化，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)廢水0排放目標。