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橡膠硫化后,試樣有氣泡怎么辦?

閱讀:883        發(fā)布時間:2024-9-26

         平板硫化機主要用于對各種橡塑制品進行硫化處理。硫化是使橡膠制品具有優(yōu)異的彈性、耐磨性和耐老化性能的關鍵過程。平板硫化機通過在高溫和高壓條件下使橡膠制品與硫化劑反應,形成固態(tài)結構。然而當橡塑制品壓片完成后,試樣中卻出現(xiàn)一些小氣泡是怎么回事呢?小編和大家一起來討論一下吧:

一、調整配方:

 1、減少硫化劑的用量,避免硫化過程中產生過多的氣體。

 2、調整配方,減少揮發(fā)或水份的含量,以減少氣泡的產生。

二、改進硫化工藝:

 1、控制升溫速度,避免升溫過度??梢圆捎梅侄紊郎氐姆椒?,如150℃×1h、180℃×1h、200℃×2h。

 2、確保硫化壓力足夠,避免硫化壓力不足導致氣泡的產生。

三、改進壓出和壓延工藝:

 1、在壓出或壓延過程中,盡量排出加入到的空氣,減少氣泡的殘留。

 2、確保喂料口進料均勻,避免時快時慢的情況。

四、改進模具設計:

 1、在模具上設置排氣孔,幫助排出膠料中的氣泡。

五、檢查硫化溫度和時間:

 1、硫化溫度和時間應根據產品厚度和所用硫化劑來確定。避免硫化溫度過高或時間過長,導致氣體無法全部排出。

 通過以上方法,可以有效減少平板硫化機壓片中的氣泡問題。如果問題任然存在,建議檢查設備是否有其他故障,如溫控儀失靈、熱電阻損壞等,并逐一排查解決。





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