建筑材料著火性能試驗(yàn)機(jī)檢測設(shè)備

建筑材料著火性能試驗(yàn)機(jī)檢測設(shè)備

一、適用范圍:

TD6172型建筑材料著火性能試驗(yàn)機(jī)，適用于在規(guī)定熱輻射條件下，厚度不超過70mm的材料、復(fù)合材料或組件水平放置時，其受火面的著火性的試驗(yàn)?？捎脕碓u價墻和天花板內(nèi)襯材料、鋪地系統(tǒng)、外部覆層和風(fēng)熱管絕熱材料等。在特定火災(zāi)場景中，可以準(zhǔn)確描述制品的受火情況，因此試驗(yàn)結(jié)果可以反映出制品在實(shí)際使用中的燃燒中的燃燒性能，通過試驗(yàn)可區(qū)分哪些材料易點(diǎn)燃，哪些材料不易點(diǎn)燃，有助于區(qū)分材料的火災(zāi)危險性。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合GB/T14523-2007《建筑材料著火性能試驗(yàn)方法》

2.2符合ISO5657-1997《燃燒試驗(yàn)-對火反應(yīng)-建筑制品著火性》標(biāo)準(zhǔn)要求

三、主要優(yōu)點(diǎn)：

3.1 控制部分采用PLC編程、計算機(jī)、高精度板卡、模塊控制、PID控制、信號的收集和處理采用16位高精度板卡，精度等級可達(dá)到百分之一，性能穩(wěn)定，重復(fù)性好。
3.2 計算機(jī)控制界面：采用高檔設(shè)備和儀器專業(yè)開發(fā)軟件（Labview)，界面嚴(yán)謹(jǐn)，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運(yùn)算都已集成計算機(jī)里，反應(yīng)速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作?？刂圃囼?yàn)過程中可以實(shí)時查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測定結(jié)果

3.3 操作軟件：Windows xp操作界面，Labview風(fēng)格，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。
3.4 空氣丙烷供應(yīng)系統(tǒng)：空氣和丙烷通過調(diào)節(jié)閥、過濾器、流量計、止回閥火焰抽動器供應(yīng)給引燃焰。采用更加精確控制的質(zhì)量流量計，對供給引燃焰的丙烷和空氣進(jìn)行流量控制。

3.5根據(jù)GB/T14523-2007第8節(jié)和ISO5657-1997第8節(jié)規(guī)定“試驗(yàn)應(yīng)在基本沒有氣流或有屏蔽物保護(hù)的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)裝置周圍的空氣流速不能超過0.2 m/s。操作人員應(yīng)避免燃燒產(chǎn)物的侵害，應(yīng)抽除釋放的煙氣，但不能在裝置上方形成強(qiáng)制排風(fēng)。

四、主要性能參數(shù)

4.1整機(jī)：由輻射錐、引火裝置、噴嘴、壓板機(jī)構(gòu)及支撐框架、溫度記錄儀、燃?xì)庀到y(tǒng)、信號采集和處理、計算機(jī)等組成。

4.2試樣支撐架、護(hù)板和壓板：

4.2.1試樣支撐架和固定裝置的其他部件都采用不銹鋼制作，支撐架由壁厚1.5mm、尺寸25mm×25mm的正方形鋼管制成，總尺寸為275mm×230mm。

4.2.2水平護(hù)板的邊長220mm、厚度4mm。通過安裝在護(hù)板角上的4根直徑為16mm的腳架，將水平護(hù)板固定在基架的正上方260mm處。護(hù)板正中央切割一個直徑150mm的圓形開口，開口上邊緣切割成與水平面成45°、寬度4mm的倒角。

4.2.3機(jī)架上安裝有2根長度小于355mm、直徑20mm的鋼制垂直導(dǎo)桿，分別安裝在支撐架上每條短邊的中點(diǎn)處。在護(hù)板下面，兩根垂直導(dǎo)桿之間安裝有一根25mm×25mm的水平調(diào)節(jié)桿。調(diào)節(jié)桿可以在導(dǎo)桿上滑動，也可以通過螺釘手動擰固在某一個位置，調(diào)節(jié)桿中央設(shè)有一個垂直孔套，用于固定直徑12mm、長度148mm的垂直滑動桿，滑動桿上面頂著邊長180mm、厚度4mm的正方形壓板。壓板通過平衡旋轉(zhuǎn)臂推壓著護(hù)板的下底面，平衡旋轉(zhuǎn)臂安裝在水平調(diào)節(jié)桿下邊，并頂著垂直滑動桿底端。

4.2.4旋轉(zhuǎn)臂一端有一個滾輪頂在垂直滑動桿下端的輪轂上，在另一端安裝了一個調(diào)節(jié)平衡錘。平衡錘可以平衡不同質(zhì)量的試樣，并在試樣和護(hù)板間能夠施加20N的恒定壓力。在試驗(yàn)過程中，由于試樣可能出現(xiàn)跨塌、變軟、熔化，所以設(shè)有一個調(diào)節(jié)定位裝置來限制壓板向上移動，最遠(yuǎn)距離為5mm，在壓板和護(hù)板之間可以選擇使用墊塊。

4.3輻射錐

4.3.1輻射錐：額定功率3kw, 輻射強(qiáng)度：10kW/㎡~70kW/㎡的加熱元件構(gòu)成，加熱元件為一根長3500mm、直徑8.5mm的不銹鋼電熱管，它纏繞成圓臺形并裝在防護(hù)罩殼內(nèi)。罩殼整體高度為（75±1）mm，頂部內(nèi)徑為（66±1）mm，底部內(nèi)徑為（200±3）mm。防護(hù)罩內(nèi)外厚度1mm的不銹鋼，中間夾10mm厚、標(biāo)稱密度100kg/ M2 陶瓷纖維絕熱材料。加熱元件通過鋼針牢固的固定在防護(hù)罩內(nèi)表面上，在防護(hù)罩圓周上使用4個夾具等距離固定夾緊，防止防護(hù)罩底部電熱管發(fā)生意外的松弛。對垂直投影時，纏繞的加熱纏繞的加熱元件對防護(hù)罩頂部開口面積遮擋不超過10%。

4.3.2在護(hù)板的開口中央或與護(hù)板底面重合的參照平面上，輻射錐能產(chǎn)生10Kw/m2～70kW/m2 的輻射照度。

4.3.3在參照平面上，輻射錐提供的輻射照度分布滿足在護(hù)板開口中內(nèi)直徑50mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±3%；在直徑100mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±5%。

4.3.4輻射錐通過夾具安裝固定在試樣支撐架上的升起導(dǎo)桿上，輻射錐防護(hù)罩的下邊緣固定在護(hù)板表面上方（22±1）mm處。

4.3.5熱電偶：為K型鎧裝熱電偶，和加熱管緊密接觸的熱電偶（主熱電偶）的讀數(shù)來控制輻射錐的加熱溫度，第二根熱電偶（鋪助熱電偶）以相似的方式安裝固定在與主熱電偶直徑相對的位置。每根熱電偶都固定在卷曲的加熱管上，并置于頂面下輻射錐高度的1/3至1/2范圍內(nèi)，熱電偶一端8mm處于溫度大致相同的區(qū)域。