實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使用前后應(yīng)該注意的事項(xiàng)

在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)部材料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀(guān)察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。

造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患

1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)檢查門(mén)；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開(kāi)冷凍機(jī)時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水；

3.每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；

4.閉式操作過(guò)程中，噴有機(jī)溶劑(如乙醇，二甲苯等)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過(guò)再次導(dǎo)入N2或重新開(kāi)機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。

5.實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)

6.實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀(guān)察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。

8.在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。使用本實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)“安全上的注意事項(xiàng)”及“使用說(shuō)明書(shū)”。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)在使用前應(yīng)作如下檢查：

(1)檢查實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；

(2)檢查實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；

(3)檢查實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；

(4)檢查實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；

(5)檢查實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

(6)檢查實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；

(7)檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

(8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

(9)霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開(kāi)啟。然后，接通實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)部材料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使用前后應(yīng)該注意的事項(xiàng)

離心實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤(pán)拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來(lái)噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。