該怎么正確使用淬火爐淬火油呢

 對于所有淬火爐,規(guī)定的和推薦的溫度范圍是的.溫度可根據(jù)實際情況在規(guī)定的范圍內(nèi)確定.油溫的升高可以降低油的粘度,從而提高油的淬火能力.由于工件的溫差減小,冷卻能力降低,油溫過高.油溫度高,油的氧化迅速.

 

 

    油溫低和油的緩慢氧化.淬火油冷卻系統(tǒng)應保持良好狀態(tài),使淬火油溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi).同時,為了延長油品的使用壽命,應采用較低的油溫.淬火油的攪拌:良好的攪拌,可避免局部油溫過高,使槽內(nèi)各部分油溫趨于均勻.

 

    攪拌可以提高工件與淬火油的相對流量,從而提高油的冷卻能力.攪拌裝置的設置和安裝方式應使同一批不同部位的工件淬火以獲得基本相近的油溫.某些工件或工件的局部相對速度過高或過低,對淬火冷卻的均勻性有不利影響.

 

    當然,這種效果比水基淬火介質(zhì)小得多.關(guān)于石油污染及注意事項:淬火油污染源包括:外部污染,如工件入垢,冷卻器漏入水中及其他物質(zhì)從外部;自我污染,在使用過程中不能自動排出,留在油中氧化變質(zhì)產(chǎn)物.

 

    結(jié)合國外污染物和淬滅油及其污染物殘留產(chǎn)物.內(nèi)、外污染物的積累會逐漸改變油品的顏色、透明度、粘度、閃點、殘?zhí)己退嶂?這種變化過程是淬火油的變質(zhì)過程.在變質(zhì)作用的影響下,工件熱處理效果的關(guān)系是淬火后的油冷卻特性和工件亮度的變化.冷卻特性的變化往往使同一工件的硬度、深度和變形發(fā)生變化.