長春程序升溫箱式高溫爐以硅鉬棒為加熱元件，智能溫度調節(jié)儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用，對爐內溫度進行測溫調節(jié)和自動控制，Z高工作溫度可達1700℃。電爐殼體采用雙層強制風冷構造，使電爐在Z高溫度時爐殼外部溫度接近室溫，Z高不高于50攝氏度。爐膛材質采用輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優(yōu)良，質輕耐高溫.耐急冷急熱.不裂縫.不結晶.不掉渣.不用擔心污染所燒制產品。

長春程序升溫箱式高溫爐而分為挖水池、開式冷卻水塔、閉式循環(huán)純水冷卻器、閉式冷卻塔等，覺得高溫電爐冷卻系統(tǒng)依據冷卻方法、冷卻水質的懇求分歧。本公司對高溫電爐冷卻系統(tǒng)投入巨資研發(fā)成功后兩類較高級的冷卻體系，以滿足對冷卻懇求日益進步的趨向。

感應高溫電爐的傳統(tǒng)冷卻技術采用開挖一定量大小的水池、用硬水直接履行冷卻，工業(yè)冷水機或利用開式冷卻塔。然則開式冷卻塔對換熱設備與系統(tǒng)管道的腐化、結垢、粘泥三大弊端是造成系統(tǒng)管路嚴重腐化，鈣、鎂離子與碳酸鈣沉淀結構的主要起因，不但下降了熱效率（1毫米厚的垢層大約導致8%能源喪失）而且極易導致可控硅頻繁燒毀。開式冷卻塔循環(huán)水在與氛圍中接觸中，接收了大批的塵土、泥沙、飛蟲、菌藻孢子等，通過大量噴發(fā)的水霧對塔體附近義務人群造成虛弱要挾。水資源日趨嚴重的后盾下，取代保守的開式冷卻塔成為當今時代潮水，于是為了進一步提高冷卻塔的冷卻保險與節(jié)能、環(huán)保性，近十年熱處理行業(yè)越來越多地開始采用閉式冷卻塔。

本公司的閉式冷卻塔具有以下特點：

1.全封閉式循環(huán)冷卻,不存在雜物進入冷卻管路系統(tǒng),從而發(fā)生管路堵塞現象.

2.軟水循環(huán)冷卻,在高溫時也*水垢生成,引起冷卻管路系統(tǒng)結垢,發(fā)生管路過熱損壞.

3.占地面積小,不需開挖水池,易址方便,節(jié)約用水,節(jié)能降耗.

4.采用風冷+噴淋吸熱雙重冷卻方式,冷卻效率高

5.由于采用閉式循環(huán),介質不受環(huán)境影響,亦不會污染環(huán)境.

影響散熱、損壞裝備的成就供給了*的處置計劃，該拆卸為上述設備長久運行后冷卻水路結垢甚至堵塞。大大延伸了相關裝備的利用壽命，新一代節(jié)能環(huán)保型覺得熔煉和高溫電爐加熱設備冷卻裝配。

技術參數

型號	AS-1200	AS-1300	AS-1400	AS-1600	AS-1700	AS-1800
溫度	1200℃	1300℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
長期工作溫度	≤1150℃	≤1250℃	≤1350℃	≤1550℃	≤1650℃	≤1750℃
控溫精度	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C
加熱元件	電阻絲	硅碳棒	硅碳棒	硅鉬棒	硅鉬棒	硅鉬棒
熱電偶及測溫范圍	K[0-1300°C]	S[0-1600°C]	S[0-1600°C]	B[0-1820°C]	B[0-1820°C]	B[0-1920°C]
保溫材料	進口高純氧化鋁纖維板			進口摩根輕質材料
爐膛尺寸(深寬高mm)	100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升)
爐內溫場均勻性	±5℃（根據加熱室大小而定）
升溫速度	1℃/h-40℃/min，建議20℃/min
冷卻方式	雙層爐殼，風冷
爐體溫度	≤45度
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）
選配	1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板  2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器  4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發(fā)熱元件，測溫原件 7. 增加觀察口，內窺鏡 8.遠程通訊 9.真空氣氛系統(tǒng)