全自動(dòng)壓片機(jī)的相關(guān)知識(shí)

一、核心結(jié)構(gòu)與工作流程

1. 主要組成（在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)基礎(chǔ)上增加自動(dòng)化模塊）

• 主機(jī)系統(tǒng)：轉(zhuǎn)臺(tái)（含沖模）、壓力機(jī)構(gòu)（控制壓片力）、傳動(dòng)系統(tǒng)（驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)）；

• 自動(dòng)送料系統(tǒng)：螺旋送料器或振動(dòng)送料裝置，精準(zhǔn)將物料送入?？?，確保填充量穩(wěn)定；

• 在線檢測系統(tǒng)：

• 重量傳感器：實(shí)時(shí)檢測每片重量，超出公差自動(dòng)報(bào)警；

• 硬度 / 厚度檢測儀：部分機(jī)型集成，監(jiān)控片劑物理性能；

• 自動(dòng)剔廢系統(tǒng)：通過氣動(dòng)推桿或撥片，將不合格片劑（超重 / 欠重、裂片等）從出料軌道剔除；

• 除塵系統(tǒng)：負(fù)壓吸粉裝置，清除壓片過程中產(chǎn)生的粉塵（避免污染和粘沖）；

• 控制系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏，可預(yù)設(shè)參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、填充量等），記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（符合 GMP 追溯要求）。

2. 工作流程

1. 物料經(jīng)自動(dòng)送料系統(tǒng)均勻填充到轉(zhuǎn)臺(tái)的?？字?；

2. 轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)?？滓来谓?jīng)過預(yù)壓輪（初步壓實(shí)）和主壓輪（最終壓制成型）；

3. 成型片劑被下沖頂出，進(jìn)入檢測軌道；

4. 不合格片被自動(dòng)剔除，合格片進(jìn)入收集裝置；

5. 全程粉塵被除塵系統(tǒng)吸走，參數(shù)異常時(shí)設(shè)備自動(dòng)報(bào)警或停機(jī)。

二、核心優(yōu)勢（相比半自動(dòng) / 手動(dòng)壓片機(jī)）

1. 生產(chǎn)效率高：轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速可達(dá) 30-100 轉(zhuǎn) / 分鐘，單臺(tái)產(chǎn)量可達(dá) 10-30 萬片 / 小時(shí)（遠(yuǎn)超手動(dòng)壓片機(jī)的幾千片 / 小時(shí)）；

2. 片重精度高：自動(dòng)送料 + 在線檢測，片重差異可控制在 ±1% 以內(nèi)（手動(dòng)壓片通常 ±5% 以上）；

3. 減少人工干預(yù)：從送料到成品收集全程自動(dòng)化，降低人工接觸帶來的污染風(fēng)險(xiǎn)（尤其適合制藥行業(yè) GMP 要求）；

4. 工藝穩(wěn)定性強(qiáng)：參數(shù)數(shù)字化設(shè)定，避免人為操作誤差，保證批間產(chǎn)品一致性；

5. 數(shù)據(jù)可追溯：自動(dòng)記錄壓片時(shí)間、壓力、產(chǎn)量、不合格率等數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出和審計(jì)追蹤。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（選型核心指標(biāo)）

• 沖模數(shù)：轉(zhuǎn)臺(tái)上的沖頭數(shù)量（如 16 沖、35 沖、55 沖），數(shù)量越多產(chǎn)量越高；

• 最大壓片力：壓制片劑的最大壓力（如 100kN、200kN），決定可壓片劑的硬度（如礦物片需高壓力）；

• 最大片徑：可壓制的片劑最大直徑（如 12mm、25mm），取決于沖模尺寸；

• 轉(zhuǎn)速范圍：轉(zhuǎn)臺(tái)每分鐘旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，影響產(chǎn)量和散熱（高速需更強(qiáng)冷卻系統(tǒng)）；

• 重量控制精度：通常 ±0.5%-±2%（視物料流動(dòng)性而定）。

四、適用場景與物料要求

1. 典型應(yīng)用

• 制藥行業(yè)：批量生產(chǎn)藥片（如感冒藥、抗生素片）、緩釋片、咀嚼片等；

• 食品行業(yè)：壓片糖果、奶片、益生菌片的規(guī)?；a(chǎn)；

• 化工行業(yè)：催化劑片、消毒片、化肥片的連續(xù)壓制。

2. 對(duì)物料的要求

• 需具備良好的流動(dòng)性和壓縮成型性（否則易出現(xiàn)填充不均、松片等問題）；

• 含濕量需控制（通常 3%-8%），過濕易粘沖，過干易產(chǎn)生粉塵；

• 顆粒粒徑分布均勻（避免細(xì)粉過多導(dǎo)致分層）。

五、常見故障與維護(hù)

1. 粘沖：多因物料濕度高、沖模溫度過高或表面磨損，需加強(qiáng)除塵、冷卻或更換沖模；

2. 片重差異大：送料不均或模孔堵塞，需清理?？住⒄{(diào)整送料速度；

3. 裂片 / 松片：壓力不足或物料塑性差，需提高壓片力或調(diào)整物料配方（如增加粘合劑）；

4. 日常維護(hù)：定期清潔沖模和轉(zhuǎn)臺(tái)、潤滑傳動(dòng)部件、校準(zhǔn)重量傳感器，確保設(shè)備精度。

六、行業(yè)規(guī)范要求

• 制藥用全自動(dòng)壓片機(jī)需符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，與物料接觸部分需用 316L 不銹鋼（耐腐蝕、易清潔）；

• 設(shè)備需通過 URS（用戶需求規(guī)格）驗(yàn)證，關(guān)鍵參數(shù)（如壓片力、轉(zhuǎn)速）需可追溯；

• 部分出口機(jī)型需符合 FDA、EU GMP 等國際標(biāo)準(zhǔn)。

全自動(dòng)壓片機(jī)是規(guī)模化片劑生產(chǎn)的核心設(shè)備，其技術(shù)水平直接決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，選型時(shí)需結(jié)合產(chǎn)量需求、物料特性和行業(yè)合規(guī)要求綜合考量。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有可靠性、高效性和自動(dòng)化等優(yōu)勢