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自動(dòng)灌裝機(jī)是怎么工作的？

閱讀：31 發(fā)布時(shí)間：2025-9-18

提供商	梁山成行機(jī)械設(shè)備有限公司（德行化工）	資料大小	352.6KB
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自動(dòng)灌裝機(jī)是怎么工作的？

自動(dòng)灌裝機(jī)是通過(guò)機(jī)械、電氣與氣動(dòng)系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn) “容器輸送→灌裝準(zhǔn)備→定量灌裝→灌裝后處理" 全流程自動(dòng)化的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)（如瓶裝水、口服液、潤(rùn)滑油等產(chǎn)品灌裝）。其核心工作邏輯是精準(zhǔn)控制灌裝量并提升生產(chǎn)效率，具體工作流程可拆解為以下 6 個(gè)關(guān)鍵步驟，不同類型的灌裝機(jī)（如液體、膏體、顆粒灌裝機(jī)）在細(xì)節(jié)上略有差異，但核心原理一致。

一、核心工作流程（以最常見(jiàn)的液體灌裝機(jī)為例）

1. 容器輸送與定位（自動(dòng)化上瓶）

這是灌裝的前置準(zhǔn)備，目的是將空容器（如玻璃瓶、塑料瓶）有序、精準(zhǔn)地輸送到灌裝工位，避免錯(cuò)位導(dǎo)致漏灌或?yàn)⒙?/div>

輸送方式：通過(guò)輸送帶（多為不銹鋼或食品級(jí) PVC 材質(zhì)）將空瓶從理瓶機(jī)（或人工上料區(qū)）輸送至灌裝區(qū)域。
定位機(jī)制：

初級(jí)定位：輸送帶兩側(cè)的 “導(dǎo)向欄" 調(diào)整瓶身姿態(tài)，確保瓶子直立、間距均勻；
精準(zhǔn)定位：到達(dá)灌裝工位時(shí)，星輪（撥輪）或夾瓶機(jī)構(gòu) 會(huì)將瓶子固定在指定位置（與灌裝頭一一對(duì)應(yīng)），同時(shí)輸送帶暫?；蛲铰?lián)動(dòng)，確保灌裝頭與瓶口對(duì)齊（部分設(shè)備會(huì)用 “瓶口定位傳感器" 檢測(cè)位置，避免錯(cuò)位）。

2. 灌裝前預(yù)處理（確保灌裝環(huán)境合規(guī)）

根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（尤其食品、醫(yī)藥行業(yè)），灌裝前需對(duì)容器或灌裝頭進(jìn)行清潔 / 密封處理，避免污染產(chǎn)品：

容器清潔：若灌裝無(wú)菌產(chǎn)品（如口服液、疫苗），空瓶會(huì)先經(jīng)過(guò) “紫外線殺菌" 或 “無(wú)菌風(fēng)吹掃"，去除瓶?jī)?nèi)灰塵、微生物；
灌裝頭密封：部分灌裝機(jī)（如負(fù)壓灌裝機(jī)）會(huì)在灌裝前讓灌裝頭與瓶口接觸并形成密封空間，防止液體溢出或空氣進(jìn)入（避免產(chǎn)品氧化，如果汁灌裝）。

3. 定量灌裝（核心環(huán)節(jié)：控制 “灌多少"）

這是自動(dòng)灌裝機(jī)的核心，通過(guò)不同的 “計(jì)量方式" 實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)灌裝，常見(jiàn)計(jì)量原理分為 3 類，適配不同性質(zhì)的物料（如低粘度液體、高粘度膏體、含顆粒物料）：

計(jì)量方式	工作原理	適用物料	精度特點(diǎn)
容積式計(jì)量	通過(guò) “固定容積腔" 控制灌裝量（如活塞式、齒輪泵式）： 1. 活塞后退時(shí)，物料吸入容積腔； 2. 活塞前進(jìn)，將腔內(nèi)物料壓入容器。	高粘度物料（蜂蜜、藥膏）、不含顆粒的液體	精度
流量式計(jì)量	通過(guò) “流量計(jì) + 電磁閥" 控制： 1. 物料通過(guò)管道時(shí)，流量計(jì)實(shí)時(shí)檢測(cè)流量； 2. 達(dá)到設(shè)定流量時(shí)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。	低粘度液體（水、酒精、飲料）	速度快，精度中等
稱重式計(jì)量	通過(guò) “稱重傳感器" 直接檢測(cè)容器重量： 1. 灌裝前先稱重空瓶（去皮）； 2. 灌裝過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)總重量，達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止。	易起泡、密度不穩(wěn)定的物料（洗滌劑、農(nóng)藥）	精度高，不受物料狀態(tài)影響

4. 消泡與防溢出（針對(duì)特殊物料）

部分物料（如啤酒、洗衣液）在灌裝過(guò)程中易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致灌裝量不準(zhǔn)或溢出，設(shè)備會(huì)增加專門設(shè)計(jì)：

消泡裝置：通過(guò) “真空吸附" 去除液面氣泡，或用 “導(dǎo)流管" 將物料引導(dǎo)至瓶底（避免沖擊產(chǎn)生氣泡）；
防溢出檢測(cè)：瓶口處安裝 “光電傳感器"，若液面過(guò)高接近瓶口，傳感器會(huì)觸發(fā)灌裝頭暫停，防止灑漏。

5. 灌裝后處理（為后續(xù)工序做準(zhǔn)備）

灌裝完成后，容器需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理，確保進(jìn)入下一道工序（如旋蓋、貼標(biāo)）時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定：

余液清理：灌裝頭離開(kāi)瓶口時(shí)，部分物料可能殘留在瓶口，設(shè)備會(huì)用 “吹氣裝置"（無(wú)菌風(fēng)）吹掉余液，或用 “海綿擦拭" 清潔瓶口（避免污染瓶蓋）；
瓶身扶正：輸送帶兩側(cè)的 “扶正板" 調(diào)整瓶身，確保瓶子直立輸送至旋蓋工位。

6. 成品輸送與聯(lián)動(dòng)（銜接后續(xù)工序）

完成灌裝的容器會(huì)通過(guò)輸送帶自動(dòng)輸送至下一道工序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全自動(dòng)化：

若后續(xù)是旋蓋 / 封蓋，輸送帶會(huì)將瓶子精準(zhǔn)送至旋蓋工位（與旋蓋頭對(duì)齊）；
若需貼標(biāo)、噴碼，設(shè)備會(huì)通過(guò) “光電傳感器" 計(jì)數(shù)，同步觸發(fā)貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)工作（如每通過(guò) 1 瓶，噴碼機(jī)打印 1 個(gè)生產(chǎn)日期）。

二、核心控制系統(tǒng)：自動(dòng)化的 “大腦"

自動(dòng)灌裝機(jī)的所有動(dòng)作都由PLC（可編程邏輯控制器）統(tǒng)一控制，相當(dāng)于設(shè)備的 “大腦"：

操作人員通過(guò)觸摸屏設(shè)定參數(shù)（如灌裝量、輸送帶速度、灌裝速度）；
PLC 接收傳感器（光電傳感器、稱重傳感器、流量計(jì)）的信號(hào)，判斷當(dāng)前工序狀態(tài)（如 “瓶子是否到位"“是否達(dá)到灌裝量"）；
PLC 向執(zhí)行元件（電機(jī)、電磁閥、氣缸）發(fā)送指令，控制輸送帶啟停、灌裝頭升降、活塞運(yùn)動(dòng)等動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人干預(yù)。

三、常見(jiàn)灌裝機(jī)類型與適用場(chǎng)景

不同物料的物理特性（粘度、是否含顆粒、是否易起泡）決定了灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)差異，常見(jiàn)類型及適用場(chǎng)景如下：

活塞式灌裝機(jī)：適配高粘度物料（蜂蜜、藥膏、醬料）；
常壓灌裝機(jī)：適配不含氣、低粘度液體（礦泉水、白酒）；
負(fù)壓灌裝機(jī)：適配易氧化、需隔絕空氣的液體（果汁、葡萄酒）；
膏體灌裝機(jī)：適配粘稠膏狀物料（牙膏、面霜、豆瓣醬）；
顆粒灌裝機(jī)：適配小顆粒物料（咖啡粉、味精、膠囊，多為 “螺桿式計(jì)量"）。

綜上，自動(dòng)灌裝機(jī)的工作本質(zhì)是 “通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械動(dòng)作 + 精準(zhǔn)電子控制，替代人工完成重復(fù)的定量灌裝任務(wù)"，其核心優(yōu)勢(shì)是效率高（可達(dá) 1000-10000 瓶 / 小時(shí)，遠(yuǎn)超人工）、精度準(zhǔn)、衛(wèi)生可控（符合食品 / 醫(yī)藥行業(yè)無(wú)菌要求），是現(xiàn)代化生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一。

自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)應(yīng)該注意哪些

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