零部件表面的潔凈度對(duì)于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響。零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會(huì)加速零件的磨損，會(huì)堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能，會(huì)進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死，會(huì)拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小，會(huì)損壞泵的配油盤(pán)使泵燒傷。

 

　　這些情況的出現(xiàn)終將系統(tǒng)功能喪失或*癱瘓。因此，必須從每個(gè)環(huán)節(jié)的每一個(gè)細(xì)節(jié)入手來(lái)防止和減小污染物的產(chǎn)生，才可能保證安裝后的系統(tǒng)能夠安全可靠的運(yùn)行。

 

　　對(duì)于許多行業(yè)，清潔度控制也同等重要。同汽車(chē)行業(yè)一樣，這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問(wèn)題，其中主要癥結(jié)也在于零件加工過(guò)程中清洗不凈，整機(jī)裝配時(shí)又混入不少雜質(zhì)和塵埃。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，它們也必須要求嚴(yán)格清潔的零件。這些行業(yè)包括:發(fā)動(dòng)機(jī)、航空、半導(dǎo)體、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、醫(yī)療設(shè)備、通訊、精密儀表，大型工礦設(shè)備的磨損監(jiān)測(cè)等。

 

　　清潔度檢測(cè)采用精密微孔濾膜，抽真空過(guò)濾待檢測(cè)流體，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜表面，再對(duì)濾膜采用色標(biāo)比色法、配對(duì)稱(chēng)重法、顯微鏡觀察法、儀器分析法等方法，對(duì)流體中所含的顆粒污染物的大小、數(shù)量、成分進(jìn)行分析。根據(jù)流體的性質(zhì)、顆粒粒徑與分析目的不同，選用不同性能、不同孔徑的濾膜。

 

　　清潔度分析儀器與進(jìn)口各類(lèi)型顯微鏡結(jié)合緊密，自動(dòng)化高，工作流設(shè)計(jì)模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速，自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，無(wú)縫拼接瀏覽，智能識(shí)別統(tǒng)計(jì)，按照選擇標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告，顯微清潔度分析儀器系統(tǒng)會(huì)提高您設(shè)備檢測(cè)效率。